空分教程1.doc

KDON-6600/6600型空分课程 一，前言 空气中99.04%是氧气和氮气，氧气占20.95%，氮气占78.09%，其它成份以氩气为主占0.932%，它们基本不变，氢及二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化，空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。 我们的空分工序是把空气中的氧气提炼出来，这就需要先把空气净化，除去杂质及有害物质，然后实现氧气、氮气、氩气分离的目的。由于氩含量比较少，也可以说是氧气、氮气分离。空气分离的基本原理是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来，在标准大气压下，氧气的沸点是-183℃左右，氮气的沸点是-196℃左右，氩气的沸点是-186℃左右，而作为混和物的空气，它的液化温度是-192℃左右，这些温度点随着压力的提高而升高。要实现空气分离的目的，空分装置的工作包括下列过程： 空气的过滤和压缩 空气中水份和二氧化碳的消除 空气被冷却到液化的温度 冷量的制取 液化 精馏 危险杂质的排除 空分主要设备有：空气过滤器,空气压缩机，级间冷却器，空气冷却塔，纯化器，膨胀机，主换热器，液氧蒸发器，过冷器，主冷凝蒸发器（简称主冷），分馏塔上塔和下塔，水冷塔，蒸汽加热器，水泵，冷水机组等等。 二，流程简介 原料空气吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.56MPa左右，在空气冷却塔内预冷。冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为来自水冷塔的低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。 空气经净化后，进入分馏塔系统。进入分馏塔系统的空气又分为两路：一路空气直接进入主换热器，在主换热器中与返流气体（氧气、氮气、污氮气）换热达到空气液化温度约-172℃。该部分空气又分为两部分，一部分经过节流压力降至0.5MPa进入下塔C1底部参加精馏。另一部分进入液氧蒸发器被液氧冷凝为液态（液空），送入下塔C1中部参加精馏 。而另一路去增压透平膨胀机增压后进入主换热器，在主换热器内被返流气体冷却至162K（-111℃）时抽出进入膨胀机ET1（或ET2）膨胀，产生装置所需的大部分冷量，膨胀后的气体全部送入上塔或旁通污氮一部分后送入上塔（视装置运行情况而定）参加精馏。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷后，经过节流阀送入上塔顶部参加精馏。下塔底部的液空及贫液空出下塔，在过冷器中过冷后经节流阀送入上塔参加精馏。 液氧从主冷底部引出送入液氧蒸发器E5中，同时利用主冷与液氧蒸发蒸发的高度差，从而达到氧气被增压的目的。在液氧蒸发器E5中，液氧被空气加热汽化后进入主换热器，复热后出冷箱送往用户。液氧从液氧蒸发器E5引出送去贮槽。 污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却循环水。 产品液氧、液氮分别送入各自的贮存系统贮存备用。 三，空气压缩机的工作原理及其在空分工艺中的作用 气体的压缩即提高气体的压力是通过压缩机来完成的。压缩机按照其压缩原理可以分成容积型和速度型两大类，容积型压缩机是靠缩小工作容积，使气体分子间的间距变小，增加单位内的分子数来提高气体的压力。而工作容积的变化由在气缸内作往复运动的活塞或旋转的转子来实现，如活塞式和螺杆式压缩机。速度型的压缩机以高速旋转的离心力而使气体获得高速度，利用气流的惯性，在减速运动中，气流后面的气体分子挤压前面已经停止下来的气体分子，而使分子间距缩短，提高了压力，如离心式压缩机。 作为中型制氧系统的动力源，需要采用低压的离心式压缩机，与活塞式压缩机相比，离心式压缩机有下列优点： 1，结构紧凑、尺寸小、排气量大、机组重量轻，原材料消耗少；、 2，没有气阀、填料、活塞环等易损件，连续运转周期长； 3，在转子与定子之间，除轴承和轴端密封之外，没有接触磨擦的部分，气缸内不需要油润滑，所以加工空气中不带油； 4，供气连续稳定、无循环脉动； 主要缺点为： 1，稳定工作范围较窄，一旦偏离设计工况，效率降低，甚至发生故障，也就是可调性相对较差； 2，在高速高温下工作的叶轮和轴，要求用高级合金钢制造，而且制造工艺要求高。 工作原理： 离心式压缩机之所以能够提高气体的压力，是因为气体