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200MW氢冷发电机漏氢原因分析及处理 　　摘 要：对200MW氢冷发电机组氢气漏泄的原因和主要部位进行了分析，结合机组运行的实际情况，提出了查找和治理发电机漏氢的方法。通过加强发电机氢气系统的维护，保证机组安全运行。 　　关键词：氢冷发电机；漏氢；处理 　　某电厂现有在役6台国产20万千瓦机组，总装机容量为122万千瓦。发电机的冷却方式均为：定子绕组采用水内冷，转子绕组采用气隙取气斜流式氢气内冷，定子和转子铁芯采用氢气表面冷却，整个发电机内部为密闭式氢气循环冷却。氢冷发电机漏氢量的大小直接影响到发电机组的安全稳定运行，也是发电机安全性的一个重要指标。氢冷发电机漏氢部位的查找工作，需要工作人员作反复细致查找和长期跟踪记录分析，确证漏氢的根源。 　　1 发电机漏氢的原因 　　根据发电机漏氢途径的不同，漏氢可以分为内漏和外漏，氢气直接漏到大气中称为外漏，外漏点比较直观易查找和处理；氢气通过其它介质和空间泄漏掉称为内漏，内漏一般不易查找和处理。氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及四个系统，包括：水电连接管和发电机线棒的水内冷系统，发电机密封瓦及氢侧回油管接头的油系统，发电机氢气冷却器的循环水系统，发电机人孔、端盖、二次测量引出线端口、出线套管法兰及瓷套管内部密封、氢冷器法兰、转子导电杆等的氢密封系统。发电机外部附属系统的漏氢包括氢管路阀门及表计、氢油差压调节系统、氢油分离器、氢器干燥装置、氢湿度监测装置以及绝缘过热检测装置等。 　　漏氢的主要原因主要包括以下几个方面。 　　（1）发电机密封瓦或转子轴颈磨损造成油密封间隙过大。 　　（2）系统中各结合面垫片未加好或结合面法兰螺栓未妥善紧固好。 　　（3）系统中各结合面垫片或密封胶条质量有问题造成垫片或密封条老化。 　　（4）瓦座密封槽尺寸和图纸要求尺寸偏差较大，造成密封胶条和密封槽不匹配。 　　（5）系统中阀门特别是排空、排污阀门内漏。 　　（6）发电机内部内冷水管路泄漏。主要包括：定子线棒的接头封焊处漏水；空心导线断裂漏水。 　　2 发电机漏氢的处理 　　2.1制定合理的处理方案 　　发电机漏氢治理要结合检修前的漏氢量情况，分析、查找运行中的漏点。针对漏氢的情况和分析检查出的漏氢部位，制订出详细的处理预案，作到“解体前有目的，回装中有重点”。在检修过程中有的放矢地找到漏氢根源，处理好这些漏点，既缩短了检修工期，又保证了检修质量。在处理漏氢中对每个密封点实行严格控制，系统排氢后对密封点用压缩空气再次打压查漏，对各密封点用卤素检漏仪和肥皂水仔细反复检查，特别是在正常运行中查不到的部位，如汽、励端瓦室中的瓦座结合缝；汽、励两侧氢侧回油管法兰；以及空侧密封瓦的回油情况等等。 　　2.2加强对重点部位的关注 　　2.2.1密封油系统 　　（1）密封瓦座与端盖的垂直结合面是较易漏氢的部位之一，对该处的密封垫质量必须严格把关。上、下半端盖组装时，接缝应对齐，防止由于错口使密封垫受力不均。上、下半端盖的密封条顺端盖垂直面留出1～2mm的长度，安装后修成半圆型，使装配密封瓦座后此处接合严密不漏。 　　（2）密封瓦的间隙必须调整合格，间隙控制在0.18～0.20mm。 　　（3）为防止密封油进入机内，应控制好油档间隙。发电机两端轴瓦油挡顶部间隙控制在0.50±0.05mm，底部间隙控制在0～0.05mm，两侧间隙控制在0.20～0.25mm；油挡结合面接触面积应在75%以上，以0.03mm塞尺不入为宜。 　　（4）保证氢侧油压高于机内氢压0.05±0.02MPa，且密封瓦空氢侧的油压必须时刻保持平衡（压差在0±1.47KPa），避免氢侧油压超出空侧油压造成氢侧回油大量增加，来不及排走而漏入机内，同时造成氢侧油窜入空侧，带走大量的氢气。 　　（5）严格监视密封油箱的油位，防止油满进入机内或空罐时跑氢。正常运行时保持较低油位。 　　2.2.2机壳结合面 　　机壳结合面主要包括：端盖与机座的结合面、上下端盖的结合面、固定端盖的螺孔、出线套管法兰与套管台板的结合面及进出风温度计的结合面等。为防止这些部位漏氢，在检修中应注意以下事项： 　　（1）端盖与机座的结合面及上下端盖的结合面结合面积大，密封难度大，是防漏氢的薄弱环节。应注意，在检修过程中，为解体及回装所做的标记不能伤及密封面；要对结合面进行详细检查，对所采用的橡胶密封条的尺寸、耐热性能、耐油性能、弹性及耐腐蚀性能进行严格验收。 　　（2）紧端盖螺丝时，应均匀紧固大盖螺栓，防止出现紧偏，以保证结合面严密。要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。 　　（3）出线套管法兰与套管台板的结合面是防止漏氢的关键部位。由于该处受定子端部漏磁影响，温度较高，加上机内进油的