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200MW热电联产火电厂节能潜力分析 　　摘 要： 针对某2×200MW热电联产火电厂的运行现状进行节能潜力分析，提出对该火电厂实现节能减排的具体建议和对策，提升火电厂经济效益，为火电厂开展节能工作提供的参考。 　　关键词： 热电联产；节能；电力 　　中图分类号：TK11 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210124－01 　　某电厂2×200MW热电联产机组，锅炉型号HG-670/13.7-HM18，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超高压参数单汽包自然循环锅炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，室内布置，固态排渣煤粉炉。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超高压、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、采暖抽汽式，型号为C162/N205-12.75/535/535型。本文通过实地核查运行数据，通过整理分析比对，分析该火电厂节能潜力，为火电厂开展节能工作提供参考。 　　1 节能潜力分析 　　1.1 锅炉效率 　　影响锅炉热效率的主要因素是锅炉排烟热损失较高。对于特定的燃料和送风温度而言，排烟温度每升高10～20℃，排烟热损失就增大0.4～0.8%，影响煤耗1～2g/kW?h。通过对电厂能耗指标汇分析可以看出，#1、#2炉的排烟温度分别高出设计值35℃和17℃；排烟温度每升高10～20℃，排烟热损失就增大0.4～0.8%，影响煤耗1～2g/kW?h，#1机组影响煤耗3.5g/kW?h、#2机组影响煤耗1.7g/kW?h，平均影响煤耗约2.6g/kW?h。 　　1.2 减温水 　　过热器减温水流量超标10t/h，影响煤耗约0.14g/kW?h；再热器减温水流量超标10t/h，影响煤耗约0.75g/kW?h。通过对锅炉过热器减温水流量和再热器减温水流量分析可知：#1～#2锅炉过热器减温水流量超标8t/h和9t/h；煤耗升高0.11g/kW?h和0.13g/kW?h，再热器减温水流量超标4t/h和5t/h；煤耗升高0.30g/kW?h和0.37g/kW?h。平均约影响煤耗约0.46g/kW?h。 　　1.3 蒸汽参数 　　对于高参数大容量机组，蒸汽温度影响蒸汽焓值较大。与过热蒸汽温度设计值541℃相比，温度每降低10℃，影响煤耗约1.21g/kW?h；与再热蒸汽温度设计值541℃相比，温度每降低10℃，影响煤耗约0.91g/kW?h。 　　#1炉过热蒸汽和#1炉再热汽温度比设计值低4.43℃和6.34℃；煤耗上升0.53g/kW?h和0.58g/kW?h，#2炉过热蒸汽和#2炉再热汽温度比设计值低2.82℃和6.81℃；煤耗升高0.34g/kW?h和0.62g/kW?h，平均约升高煤耗1.04g/kW?h。 　　1.4 机组负荷系数 　　#1、#2机组单台机组平均负荷为141.27MW，负荷系数为70.64%，未能在设计工况下运行，使得机组的各项运行指标达不到设计水平，只能在低效率下运行，导致发电煤耗增大。 　　1.5 蒸汽参数参数 　　#1机组进汽温度534.32℃，再热温度532.61℃，分别较设计值低1.7℃和2.4℃；#2机组进汽温度535.98℃，较设计值高0.98℃，再热温度531.59℃，分别较设计值低3.41℃。 　　1.6 真空度和凝汽器端差 　　真空度升高1%，可降低煤耗约3.811g/kW?h。凝汽器端差变化1℃，影响煤耗约0.9g/kW?h。 　　#1、#2机组真空度分别为90.54%和89.08%，分别较设计值（94.34%）偏低3.80%和5.26%。煤耗升高14.48g/kW?h和20.05g/kW?h，平均煤耗升高约17.27g/kW?h。 　　#1、#2机组凝汽器端差分别为17.12℃和16.96℃，分别较设计值（5℃）偏高12.12℃和11.96℃，煤耗升高10.91g/kW?h和10.76g/kW?h，共计升高煤耗约10.84g/kW?h。 　　1.7 机组热耗率 　　热耗率26kJ/kW?h约影响煤耗1g/kW?h。 　　#1、#2机组热耗率分别为8908.60kJ/kW?h和8929.00kJ/ 　　kW?h，分别较设计值（8205.62kJ/kW?h）偏低702.98kJ/kW?h和723.38kJ/kW?h，煤耗升高27.04g/kW?h和27.82g/kW?h，平均煤耗升高约27.43g/kW?h。 　　2 节能建议 　　1）为了有效降低机组发电煤耗，建议火电厂研究实现厂内优化调度，并与电网调度加强联系，实现机组尽可能承担基本负荷，实现电网节能调度。针对海拉尔地区供暖需求，逐步增加供热量。 　　2）应进一步重视节能管理工作，实行技术经济指标的动态管理，认真进行各项经济指标的分解考核，开好经济活动分析会，按月进行