砼底板施工安全技术措施.doc

安全技术措施 概述： 根据施工安排，大雁三队需在85210切眼施工砼底板工程，为保证施工安全和质量，特编制安全技术措施，参与施工人员必须认真学习。 二、危险源辨识： 85210切眼砼底板施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。 序号 危险源及后果 等级标准及措施 伤害对象 作业前 自己 他人 1 未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。 √ √ 2 未及时设置警示标志，运输车辆误入施工区域，造成人员伤害 作业前，施工前方50m范围内必须设置警示标志或栅栏，严禁非作业车辆进入。 √ √ 作业中 1 多人作业使用工具配合不当，造成人员伤害 摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。 √ √ 2 站在车上作业，人员摔伤。 1.人员站在车上作业时，必须停稳熄火。2.作业时必须有人监护。 √ 3 运料车在倒车或卸料时人员站位不当，造成人员挤伤。 1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾、人员在安全范围内。 2.卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点5米以外的距离。 √ 4 车辆经过没有避让，挤伤人员。 在行车巷道中施工时，及时避让来往的车辆,严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 √ 5 冲洗高压风(水)时，软管未抓紧或软管口对准人员，造成人员伤害 冲洗风管时，必须将高压风管理顺，开阀门要由小到大慢开，确认管口前无人。 √ √ 6 拆卸风管操作不到，造成人员伤害。 操作风管时，操作风管时，必须先停风，后操作。 √ √ 7 运输模板时，模板超载或捆绑不牢，造成模板掉落伤人。 运输模板时，严禁超高、超载，捆绑牢固。 √ 8 井下码放模板超高，模板塌落造成人员伤害。 码放模板时，严禁超高码放。 √ √ 9 支设、拆卸模板时工具使用不当造成人员伤害。 1.模板拆卸必须使用专用工具。2.模板安装工必须穿防砸靴。 √ √ 10 未对运输车辆进行检查，车辆不完好，发生事故导致人员伤亡。 1．机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照及矿发放的入井车辆操作证。2．开车前必须检查车辆的各部位的情况，发现隐患必须立即进行维修。 √ √ 作业后 1 施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌，车辆误驶入，造成人员伤害。 砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。 √ 2 作业完成后，未及时清理工具及杂物，导致人员伤害。 作业完毕后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 √ √ 施工简介 施工任务 1、85210切眼及85210切眼调车硐底板全断面施工砼底板。 2、计划开竣工日期：2016年5月1日-2016年5月10日 质量要求 切眼及调车硐室砼铺底300mm，强度C30;切眼内铺底后保证净高4.8m，调车硐室铺底后保证净高4.0m，运顺距切眼内60m铺底后保证净高4.4m；机窝处底板用煤渣垫平；切眼正帮留200mm，副帮侧不留水沟。 对于底板局部低凹处，先用碎石或片石砂浆（砂浆标号为M10）填充找平，然后方可铺砼，砼底板前必须整平或按照腰线施工，不得出现较大起伏。 施工砼底板前必须将地板上的淤泥、杂物和水清理干净，砼必须铺在实底上。 砼底板施工现场必须配备完好的振动梁和振动棒，浇灌砼底板时必须用振动棒捣实，然后再用振动梁将表面振动平整。 对于巷道底板平整的情况下施工砼底板时，严禁在底板铺设过厚的石子料，代替砼底板料。 砼底板施工时，混凝土内不得混入编织袋、煤块、煤泥、石块等杂物； 后附《三道沟煤矿八盘区南翼85208、85210工作面切眼平、断面图》 四、砼底板工程施工工艺 砼底板施工时，铺砼前必须将底板上的淤泥、杂物和水清理干净，砼必须铺在实底上，砼底板必须捣实辅平，并作收面拉毛处理。 1、施工顺序 清理淤泥、拉底、回填（如果需要）→模板安装→铺砼→振捣→提浆→抹面→拉毛→养护。 2、现场准备 （1）选择好搅拌及材料堆放场地，并进行场地的平整和硬化工作； （2）检查维修机具进场； （3）做好临时供水、供电线路的敷设工作。 3、材料准备 对于砼施工中所用的原材料：砂子、石子、水泥必须按规定要求，进场前必须验收后方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。 （1）水泥进场时，应有合格证，并做水泥复试试验合格后方可使用，对于不同品种、标号、出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。受潮结块的水泥不得使用。出厂超过三个月的水泥，经复试合格后方可使用。 （2）细骨料采用中粗砂 砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%，经试验合格后使用。 （3）粗骨料采用卵石 卵石粒度控制在5-40mm，含泥量小于2%，粒度和含量不符合要求时，