变压器现场声级测定技术研究.docVIP

变压器现场声级测定技术研究 　　摘要：变压器现场声级测定是非常重要的方法，它能从某种程度上考核变压器铁芯的叠片和绑扎工艺以及绕组电磁力选择是否合理。文章对变压器现场声级测定技术进行了研究，并且介绍了测量方法和现场测试结果。 　　关键词：变压器；现场声级测定；测量方法；现场测试结果；噪声控制 文献标识码：A 　　中图分类号：TM406 文章编号：1009-2374（2016）32-0011-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.32.005 　　1 概述 　　变压器现场声级测定能从某种程度上考核变压器铁芯的叠片和绑扎工艺以及绕组电磁力选择是否合理。本文对变压器现场声级测定技术进行了研究，详细介绍了测量方法、现场测量情况，对某500kV变压器进行了现场测试，并对测量结果进行分析总结。此外，本文进一步阐述了变压器噪声产生的原因、传播途径和抑制措施。 　　2 测量方法 　　依据《电力变压器第10部分：声级测定》（GB/T 1094.10-2003）采用声压法，按下列步骤对变压器进行现场声级测定，测量示意图如图1所示： 　　第一，确定基准发射面，如图1所示。 　　第二，在变压器未带电情况下，测量背景噪声：（1）画出规定轮廓线，背景噪声测定时距基准发射面为0.3m；（2）在规定轮廓线上均匀分布10个背景噪声监测点；（3）在每个测点测量背景噪声时，传声器应在变压器箱体高度的h/3和2h/3处水平面上分别测量。 　　第三，在变压器稳定运行状态下，进行声级测定：（1）画出规定轮廓线，被试变压器带电测定时，本体轮廓线距基准发射面为2.0m，调压补偿变轮廓线距基准发射面为0.3m；（2）在规定轮廓线上确N个检测点，相邻两个检测点之间的距离不大于1m；（3）由于被测变压器箱体高度（h）超过2.5m，因此在每个测点处传声器应在变压器箱体高度的h/3和2h/3处水平面上分别进行测量。 　　第四，测量完毕后，再次测量背景噪声。 　　第五，测量结束后对测量设备进行校准，校准变化不应超过0.3dB，否则测试结果无效。 　　第六，对测量结果进行校核。校核标准见表1： 　　3 测试实例 　　3.1 被测变压器参数及测量仪器 　　变压器为油浸式、三相分体结构，型号为ODFPSZ9-250000/550，冷却方式为ODAF，额定电压和分接范围为kV。噪声统计分析仪：杭州爱华仪器有限公司，型号AWA6218A+。 　　3.2 变压器运行工况 　　第一，变压器正常运行，电压、功率见表2： 　　第二，主变A相、B相2组风机投入运行，C相4组风机均投入运行。 　　第三，分接位置：8。 　　3.3 现场测试 　　第一，变压器尺寸为6.728×5.155m，按照上述测量方法进行测量，测量轮廓线长度为31.766m。 　　第二，受现场环境条件限制及出于安全考虑，进行2/3油箱高度测量噪声时只对变压器南侧进行测量（东为变压器35kV出线，较低；西为500kV避雷器，底座较低；北为运行风扇）。 　　3.4 测量结果及分析 　　第一，A相变压器测量值见表3： 　　第二，B相变压器测量值见表4： 　　第三，C相变压器测量值见表5： 　　第四，结果分析。现场测量时，由于周围存在消防水管和防火墙，存在声音的反射现象，对测量结果有一定影响。三相检测结果横向比较，A、B相比较接近在80dB左右，C相值大于82dB。与现场测量时主变A相、B相2组风机投入运行、C相4组风机均投入运行的实际情况相符，测试结果是可信的。 　　4 结语 　　本文以某500kV变压器现场噪声测量为例，介绍了变压器声级测定的步骤、注意事项和结果分析，对变压器生产、设计和运行单位开展变压器噪声检测与抑制，均有一定的借鉴作用。 　　（责任编辑：黄银芳） 3