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国内油气田开发分层注水工艺技术现状及趋势 　　摘要：文章分析了我国现阶段分层注水工艺技术，同时从分层注水防沙技术、深井与高温高压井分层注水技术三方面分析了国内油气田开发分层注水工艺技术未来的发展趋势，以期能够提升我国分层注水工艺技术水平，进而提高油田的开采效率。 　　关键词：油气田开发；分层注水工艺；采油过程；高效注水；桥式偏心配水器；堵塞器 文献标识码：A 　　中图分类号：TE357 文章编号：1009-2374（2016）10-0146-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.10.072 　　国内油田在采油过程中存在油田开发层间存在矛盾、无法实现高效注水的现象。如今，随着开发分层注水工艺技术的不断提高，上述问题基本得到解决。就目前而言，我国分层注水技术已处于世界领先地位，但仍具有较大的发展空间。因此，我国应不断提升分层注水工艺水平，从而维持油田的稳定生产。 　　1 我国现阶段分层注水工艺技术水平 　　1.1 桥式偏心分层注水工艺管柱 　　桥式偏心分层注水工艺管柱中含有如下部分：桥式偏心配水器、堵塞器、Y341可洗井封隔器以及水利循环凡尔等部件。其中桥式偏心配水器已经得到一定优化，我国如今所使用的偏心配水器以原有配水器为基础，添加了桥式通道。桥式偏心分层注水工艺管柱主体之上有半径为10mm的偏孔，使得配水堵塞器能够从该孔中坐入。偏孔附近存在桥式过流通道，通道数量一般为5个。桥式偏心分层注水管柱的主体为半径23mm的主通道，施工人员可通过此投捞工具。除此以外，桥式偏心分层注水工艺管柱还可以作为施工人员下放测试仪器的通道。 　　1.2 钢管电缆直读测量与调试技术 　　钢管电缆直读测量与调试技术综合了多项先进技术，其中包含有机电一体化技术、通信技术、精密机械传动技术以及计算机控制技术等，钢管电缆直读测量与调试系统由以下三个部分构成：电缆绞车、电动测调仪、地面控制系统。井下电动测调仪同桥式偏心配水器中的堵塞器相连，使流量能够自行完成调整工作，施工人员不用再进行堵塞器投捞这一工序。不仅如此，施工人员还能够在线获取井下流量、温度以及压力等信号和数据，达到在线监控压力以及流量的目的，使得施工人员对注水井的测量与调试更为及时有效。 　　1.3 “桥式偏心+钢管电缆直读测调”分层注水技术现状 　　“桥式偏心+钢管电缆直读测调”综合了桥式偏心分层注水工艺管柱以及钢管电缆直读测调技术，该分层注水模式最早应用于大庆油田，近些年来，我国各个油田相继使用。随着应用的普遍，该模式所运用的各项技术也逐渐完善。具体有如下三个方面：第一，传统分层注水模式当中，往往会出现井口难以密封的问题。目前已用钢管电缆替代原有铠装电缆，保证施工人员在测试阶段能够密封防喷井口。大部分油田装设了双滚筒绞车，同时配以钢管电缆以及铠装电缆，使得施工人员在任何井深以及压力下都可以进行电缆测试。第二，传统分层注水工作中使用递减法进行测试，测量结果与实际情况有较大偏差，集流测试效率难以提升。目前我国已开发了双流量电缆测调仪，并开始投入使用。该设备共有两个流量计，能够在相同工况当中借助吊测的方法测试分层中的某一单层。使得测调效率与测调精度都有所提高。第三，测调仪的检测功能更为全面，我国各个油田在多个位置都装设了传感器，对井下设备进行严格监控，能够在设备出故障时及时维护，保证了井下设备的安全。如今，“桥式偏心+钢管电缆直读测调”在我国油井当中的应用极为广泛，新疆、吉林以及辽河等地都在大范围推广，已然是我国石油注水井所使用的主要分注技术。这也使得我国分层注水工艺技术更为成熟。 　　2 分层注水工艺技术的发展趋势 　　2.1 分层注水防沙技术 　　采油人员在进行采油的过程中，容易遇到出砂概率较大的油藏，导致施工人员在对地层实施注水、泄压以及洗井作业过程中，往往出现出砂、返吐的现象，使得水嘴被堵塞，注水管柱也被埋入砂体当中，无法继续进行分层注水。就目前而言，分层注水防砂技术往往应用于海上油田，陆上应用分层注水防砂技术的油田并不多见。 　　陆上油田将偏心注水工艺作为分层注水的主要工艺，所以我国分层注水防砂技术的开发方向，便是令分层注水防砂技术更加适用于偏心注水管柱。设计人员可在偏心配水器原有设计之上进行改造，在其工作筒当中添加一个单流阀结构，从而达到防砂效果。当施工人员开始注水时，弹簧受到压力而压缩，水便会经过单流阀流入地层。若施工人员停止注水，或是此时产生压力波动，地层液流也不会形成倒流，回到井筒当中。不仅如此，采油施工人员在清洁井筒时，有一定几率会出现短路现象。设计人员在偏心注水管柱当中添加了单流阀，能够有效降低出现短路现象的几率，洗井效果也会有所提升。除了借助防砂工艺技术进行防砂工作外，石油开采企业也应注重对出砂注水井