制氢供氢技术及氢管理.ppt

3.1 夹点技术的应用 表 6 加氢反应器入口氢气纯度 装置名称 反应器入口氢气纯度,vol% 蜡油加氢 86.55 航煤加氢 91.62 3#柴油加氢 93.00 重整预加氢 95.29 高压加氢裂化 94.28 中压加氢裂化 93.92 催化汽油加氢 91.16 4#汽油加氢 92.96 1#异构化 92.00 2#异构化 99.90 1#歧化 88.37 2#歧化 99.90 硫磺回收 99.90 PTA 99.90 精细化工 99.90 全厂主要耗氢装置反应器入口氢气纯度（新氢和循环氢混合后）如左表6所示： 3.1 夹点技术的应用 根据表5中所列数据，氢气网络供氢和耗氢组合曲线如右图1所示。红线表示氢源，蓝线表示氢肼。氢源复合线以下的面积表示氢源可以提供氢量，氢肼复合线以下的面积代表氢肼需要的氢量。氢源复合线位于氢阱复合线上方表示这个区域氢量过剩，可以补偿给亏缺区域，氢源复合线位于氢阱复合线下方，代表这个区域氢量亏缺，必须要有氢量补充。 图 1 基础流程供氢和耗氢组合曲线 3.1.2 基础流程氢气夹点分析 Volume fraction 3.1 夹点技术的应用 基础流程氢气夹点分析图见图2。 Volume fraction 图 2 基础流程夹点分析图 由图2可知，氢气夹点位于氢气纯度85%左右的浓度区域内。 基础流程需要制氢氢气量为45319Nm3/h，目前排入燃料气管网的部分干气和低分气合计约30807Nm3/h（约80%是PSA解析气），由于解析气氢纯度较高(约55%)，导致燃料气管网平均氢纯度也较高，约51.2%。燃料气中纯氢量约15773Nm3/h。这部分含氢气体利用价值较大，氢气网络有较大的节氢潜力。 3.1 夹点技术的应用 3.1.3 基础流程氢气优化利用途径 根据夹点理论,夹点之上的氢源只能与氢肼匹配,夹点之上的氢源不能送至燃气系统,夹点之下的氢肼不能消耗公用工程新氢，只能与夹点之下的氢源匹配的三条准则，只有提纯原料浓度在夹点下方（低于85%）、提纯产品纯度在夹点上方（高于85%）才能改变氢夹点的位置和减少制氢氢气的需要量。因此，如果纯度大于85%的富氢气体如脱硫低分气等提纯不但没有意义，反而会损失10%以上的纯氢，造成制氢氢气需要量的增加。即高纯度炼厂富氢气体没有必要提纯，可以直接使用。 Volume fraction Volume fraction 3.1 夹点技术的应用 3.1.4 基础流程氢气优化方案和效益测算 优化方案：1）柴油加氢全部使用2#重整氢；2）蜡油加氢高分气提纯回用；3）中压加氢裂化部分采用2#重整氢。 基础流程氢气平衡的变化见图示。 3.1 夹点技术的应用 3.1.4 基础流程氢气优化方案和效益测算 说 明 现状操作流程 优化方案 重整氢利用情况 现状 柴加全用2#重整氢 低分气利用方式 现状 提纯蜡油加氢高分气 氢气提纯情况 现状 中压加氢裂化用2#重整氢 1. 产氢单元 流量Nm3/hr 百万元/年 流量Nm3/hr 百万元/年 1#连续重整，Nm3/h 18833 118.6 18833 118.6 2#连续重整，Nm3/h 42220 218.5 42220 218.5 1#和2#乙烯氢，Nm3/h 15211 106.5 15211 106.5 1#制氢量，Nm3/h 22653 182.2 22653 182.2 2#制氢量，Nm3/h 22666 258.0 17862 203.3 总制氢量，Nm3/h 45319 440.2 40515 385.5 氢源总产氢，Nm3/h 121583 765.1 116779 710.5 减少制氢量，Nm3/h 0 4804 氢源纯氢量，Nm3/h 116351 111552 氢源杂质量，Nm3/h 5232 5227 2. 氢气提纯单元 　 　 PSA进料量，Nm3/h 102742 61472 PSA产品量，Nm3/h 78728 44215 PSA解析气 24014 17257 3. 总化学耗氢量，Nm3/h 121877 77167 4. 外排作为燃料气 　 　 燃料气流量，Nm3/h 30807 25571 燃料气含氢量，V% 51.2% 42.8% 燃料气含氢量，Nm3/h 15773 10944 燃料气价值，百万元/年 258.6 233.1 5. 电耗 　 　 新氢机总功率，kW 15755 16063 循环氢压缩机功率，kW 11036 11036 总压缩操作费用,百万元/年 128.6 130.1 6. 氢气网络总费用 　 　 总操作费用，百万元/年 635.1 6