监理服务大纲(三).doc

监理服务大纲 （三） 目 录 1、设备工程概况 2、设备制造监理的工作内容 3、设备监理服务范围 4、设备监理工作的目标 5、设备监理工作的依据和标准 6、设备监理的组织机构、人员配置和职责划分 7、设备监理的工作程序 8、质量保证措施 9、进度保证措施 10、组织协调具体措施 11、信息管理措施 12、监理记录、表格 13、与顾客沟通方式和时机 14、设备监理的工作制度 15、出现质量问题的处理方案 16、监理服务成果交付 17、相关设备监造方案 15、出现质量事故的处理方案 15.1、监理人员在监理过程中发现的不符合图纸、规范和技术标准的质量缺陷，应及时反馈给施工方的质量部门，并督促其整改，直至缺陷消除。 15.2、监造人员发现施工存在重大质量缺陷或隐患时，应向施工方下发工作联系单，同时通报业主。必要时通过总监理师与业主协商后要求施工方停工整改。对需要返工处理的质量事故，施工单位要提出返修方案，报监理方同意，方可实施。 15.3、监理方认为必要时，方案还要征得设计或业主的同意。整改完毕并经监理人员复核验证质量缺陷或隐患已经消除，质量指标已达到规定要求后，监理人员可同意继续施工，并将完整的事故处理记录整理归档。 15.4、由于某种原因不便于返工处理的一般缺陷，或进一步处理可能导致出现更严重的缺陷，施工方要求放行时，监理人员不得自行决定让步放行，须由施工方向设计或业主提出申请，经同意后，监理人员才可让步放行，并将让步放行的情况和措施的记录整理归档。 16、监理服务成果交付 在设备监造工作结束后，总监理师组织编写《设备监造工作总结》，经公司总工程师审批后向业主提供。 17、本项目相关设备监理方案 17.1受压设备常规通用检验方案 17.1.1 检验重点：原材料的质量状况、设备的焊接质量控制、焊缝的无损探伤检验、设备的管口方位及总体尺寸、压力试验。 17.1.2产前检查：主要检查制造厂的质保体系运行情况、审查无损探伤人员的资质、理化实验室的设备情况、制造不锈钢设备的专用场地情况、相关焊接工艺评定、焊工资质。了解制造厂的焊接设备、机加工能力、起重能力等等。 17.1.3原材料检验：首先进行原材料的外观检验。检查板材有无磕碰划伤，按质保书核对原材料的炉批号、核对板号。其次按相关标准、技术协议及图样的要求审查材料质保书的各项数据。如果是三类容器还要审查制造厂的复验情况。审查焊接材料的原始质保书及复验的熔敷金属成分。 17.1.4封头检验：封头成型后用样板检查封头的成型尺寸，测量封头的最小壁厚。有拼缝的封头，审查拼接焊逢的射线探伤片子。 17.1.5焊接检验：严格执行焊接规范。首先检查制造厂的焊接返修工艺。该工艺应包含三次以上的焊接返修，检查焊接接头的机械性能及返修处焊缝和热影响区的金相组织变化情况。在产品焊接返修时，应严格执行相关规定，返修第三次应报制造厂技术总工程师签字。我方驻厂监造人员对整个返修过程全程跟踪检验。详细记录。 17.1.6筒体检验：根据封头尺寸下筒体料。焊接纵焊缝时带焊接试板。检验筒体的圆度、纵焊缝的错边量和棱角度。组对筒体环焊缝时，检验环焊缝错边量、检验筒体直线度。 17.1.7无损检验：监督制造厂严格执行有关标准和图样要求。逐张审查射线探伤的片子。现场查看重点部位着色探伤。 17.1.8划线开孔检验：筒体划线完毕，根据图样核对管口方位及尺寸，准确无误后同意开孔。 17.1.9组焊接管：根据图样的要求，组焊接管。检查组焊间隙，保证接管与筒体全焊透。检验接管法兰跨中情况。重点检查液位计配合尺寸。 17.1.10组焊鞍座：检验地脚螺栓孔的尺寸符合图样,检查垫板角焊缝是否有焊接缺陷。 17.1.11总体尺寸：筒体长度、鞍座尺寸、总长度等。 17.1.12焊接试板检验：筒体纵缝焊接试板机械性能符合标准要求。 17.1.13主螺栓、螺母检验：大于M36的螺栓、螺母。重点检验相关尺寸。螺栓的UT探伤，罗纹部分MT探伤。螺母罗纹部分的MT探伤。 17.1.14水压试验：按图样和产品标准的要求进行水压试验。查看压力表量程、压力表的有效期、压力表的精度、压力表的数量是否符合规范要求。在保压时间内检查设备是否有异常变形、检查是否有滴水渗水、检查法兰密封面是否有滴水渗水。 17.1.15气密试验：按图样的要求气密试验。查看压力表量程、压力表的有效期、压力表的精度、压力表的数量是否符合规范要求。在保压时间内检查设备的密封情况。 17.1.16审查制造厂的质量证明书：审查制造厂的质量证明书是否如实反映制造状况，是否符合《容规》的要求。 17.2 热高压分离器（监造方案） 17.2.1检验依据： 《压力容器