大水工业园2.5KM供水管道工程施工方案.doc

工业给水管线工程 施工方案 一、工程概况 1、本工程管道全长约为2648.6米，全线采用DN500的UPVC—M管电弧焊焊接深埋。 2、施工工期：60天。 3、主要施工内容： 材料运输，材料人工倒运，φ529×10㎜螺旋管的焊接安装，管沟土石方开挖，河内围堰，管沟回填，余土外运，管道的试压、冲洗等。 二、编制依据 1、《工业金属管道设计规范》GB50136—2000 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 三、施工准备 （一）材料 1、螺旋卷管不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚偏差的锈蚀或缺陷，管道焊缝均匀，无毛孔、夹渣、漏焊等现象。 2、管道及支撑件必须具有制造厂的材质证明，其指标符合现行国家标准的规定。 （二）施工机具 1、交流电焊机、氧气、乙炔焊、卷扬机、8T汽车吊、16T汽车吊、8T平板运输汽车。 2、扳手、钢板尺、钢盘尺、角尺、水平尺、手锤、倒链等 （三）工作条件 1、管子、支架等材料已按质量要求备齐。 2、现场已实际调查，已进行技术、质量安全交底。 3、现场施工电源及管道支架制作已落实。 四、施工方案 （一） 施工流程 （二） 埋地钢管安装 施工顺序： 沟槽开挖→组对→下管→稳管→管道焊接→管道试压→回填→冲洗→交工使用。 A、沟槽开挖 由于开挖沟槽的土石方量较大，为了减轻繁重的体力劳动，加快施工速度，提高劳动生产，我方采用机械化开挖和机械打眼爆破。 边坡系数按1：0.3计算，若遇雨季施工，沟槽边坡系数可酌情加大或加挡土板支撑。 在地下水位较高或雨季施工时，采取排水措施，在任何情况下，不允许沟内长时间积水。 在洋水河段施工时,对河水采用围堰的方法,同时用抽水机配合施工。 对于机械开挖沟槽时，一定要注意不要超挖，一般是用机械挖至接近设计标高后，再用人工清理到设计标高。一旦超挖而破坏了天然土基或被地面水浸泡，应将部份土壤挖掉，再铺垫砂石以保证管基牢固性。 B、组对 在挖沟槽的同时，将钢管整齐排放在沟边，根据现场情况进行组对，待沟底垫层施工完毕后，开始进行下一道工序施工。 C、下管 管子下放到沟槽内的方法，应根据现场情况而定，在能够用吊车的地方尽量采用“机械下管法”。由于地下管道的管径较大，在吊车不能到达的地方采用“集中压绳下管法”（利用滚杠、枕木等将管子运至就位点）即从固定位置往沟槽内下管，然后在沟槽内将管运至稳管位置。在下管处埋入1/2立管长度，内填土方，将下管用两根大绳缠绕（一般绕一圈）在立管上，绳子一端固定，另一端由人工操作，利用绳子与立管之间的摩擦力控制下管速度，操作时注意两边放绳要均匀，防止管子倾斜。为了保证管子的防腐层不被破坏和遗漏防腐，在下管时绳子索、撬棍等不可直接接触防腐层，要垫以δ=5mm的橡皮、防止防腐层被磨穿。 D、稳管 稳管是将每根管子按照设计的平面位置和高程稳在地基或基础上，稳管包括管子对中和对高两个环节，两者同时进行。 稳管的质量要求： 钢管安装时，在直线管段相邻两节管子对口前要进行坡口，使管子端面、坡口角度应符合对口接头尺寸要求。 管子对口时，两节管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不小于100mm而且使其纵向焊缝放在管道受力弯矩最小位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左右45°处。 连接闭合管段的对接焊口，如间隙过大，不允许用加热方法来缩小间隙，也不允许其他材料堵塞，多层垫缝等方法来弥补过大间隙。 稳管的管轴线的控制： 稳管的管轴线的控制常用边线法，即在管子同一侧，钉一排边桩，其高度接近管中心处。在边桩上钉一小钉，其位置距中心线保持同一常数值，稳管时，将边桩上的小钉挂上边线。即边线与中心垂线相距同一距离的平行线。在稳管操作时，使管外皮与边线保持同一距离的平行线。在稳管操作时，使管外皮与边线保持同一间距，则表示管道中心处于设计轴线位置。 管内底高程位置： 稳管时，用一木制配丁字形高程尺，上面标出下反数制度，将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，使高程尺下反数的刻度与坡度线相重合，则表明管内底高程正确。 稳管工作的对中和对高两者同时进行，根据管径的大小可由2—6人进行，互相配合，稳好后的管子用石子垫牢。 E、管道焊接 管道焊接应遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及国家现行的安全技术、劳动保护等有关规定。 在焊接前应将管子的焊接坡口面管壁内外20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，管径大于800mm时，应采取双面焊，并实作油渗试验，对于有缝钢管的焊接，要求把基本水平焊缝错开，并应使水平焊缝在同一面，以便试水压时检查。 接口时，如管道上设有阀门应先将阀门与其配合的两侧短管装好，而不应先将两侧管子就位，然后安装阀门，因为这样做对阀门找正及上紧螺栓都