03铁碳合金状态图讲述.ppt

五、铁碳相图的应用 1、选用材料： 由铁碳相图可知，合金中随着含碳量的不同，其组织各不相同，从而导致其力学性能不同。因此，我们就可以根据机器零件所要求的性能来选择不同含碳量的材料。 2、判断切削加工性能： 低碳钢中铁素体较多，塑性好，加工性不好；中碳钢中铁素体含量比例适当，钢的硬度适当，易于加工。 3、制定热加工工艺： 在铸造工艺方面，根据相图可以确定合适的熔化温度和浇注温度，含碳量为4.3%的铸铁铸造性最好；在锻造工艺方面，可以选择钢材的轧制和锻造的温度范围应在奥氏体区。 4、应用于热处理生产： 由相图可知合金在固态加热和冷却过程中均有组织的变化，可以进行热处理。并且可以正确选择加热温度。 讨论： 默画出铁碳相图,标明C、S、E、F点的成分及ECF、PSK线的温度,标明各相区; 说明铁与碳在液态和固态的相互作用以及各相的本质，指出α-Fe与F；γ-Fe与A的区别; 写出相图中C、S两点进行相变的反应式,指出各是什么反应,说明其相变特点;说出ECF; PSK; ES; GS各线的意义; 用冷却曲线表示含碳量为0.6%；3%铁碳合金的结晶过程,画出室温平衡组织示意图。 * * * * * 1.2.2 铁碳合金的状态图 1.2 铁碳合金的组织与状态图 1.2.1 铁碳合金的基本组织 1.2.2 铁碳合金状态图 1.2.2 铁碳合金状态图 铁碳合金状态图是以温度为纵坐标，合金成分（含碳量）为横坐标的图形，是研究不同含碳量的钢和铸铁在不同温度下组织变化规律的重要工具 一、 二元合金相图的建立 测定二元合金相图的步骤：（以铜镍合金为例） 1）配制几组成分不同的Cu-Ni合金； 2）分别将它们熔化，然后极缓慢冷却，同时测定其从液态到室温的冷却曲线； 3）找出各冷却曲线上开始结晶的温度点TNi、l、2、3、4、TCu及结晶终了的温度点（称为临界点） TNi、1’、2’、3’、4’、TCu； 4）将各临界点标在以温度为纵坐标，以成分为横坐标轴的图形中相应合金的成分垂线上，并将意义相同的临界点连接起来，即得到Cu-Ni合金相图。 1. 匀晶相图 组成二元合金的两组元在液态和固态均能无限互溶的合金系所形成的相图。例如，Cu-Ni、Ag-Au、Fe-Cr、Fe-Ni、Cr-Mo、Mo-W合金的相图。 (1) 相图分析 两个熔点；两条曲线；三个相区 (2)合金的平衡结晶过程 匀晶反应：从液相中结晶出单相固溶体：L═α L相成分沿液相线变化，α相成分则沿固相线变化。 2.共晶相图 组成合金的两组元在液态时无限互溶，固态时有限互溶，结晶时发生共晶转变的合金系所形成的二元合金相图。例如，Pb-Sn、Pb-Sb、Ag-Cu、Al-Si合金相图 相图分析1）图中的点、线和区域 tA为Pb的熔点，tB为Sn的熔点，E点为共晶点。 tAEtB为液相线， tAMENtB为固相线、MEN线为共晶线、MF为Sn在Pb中的溶解度曲线，NG为Pb在Sn中的溶解度曲线，这两条曲线也称为固溶线。 三个基本相：L是Pb与Sn两组元形成的均匀的液相，α是Sn溶于Pb的固溶体，β是Pb溶于Sn的固溶体 三个单相区和三个两相区：即L+α、L+β、α+β相区。在三个两相区之间有一根水平线MEN，是L+α+β三相并存区 。 1）图中的点、线和区域 2）共晶反应 成分位于（E）点的合金，在温度达到水平线MEN所对应的温度（tE=183℃）时，将同时结晶出成分为M点的α相及成分为N点的β相。其转变式为： 这种在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出一定成分的两个固相的转变过程，称为共晶转变或共晶反应。共晶转变的产物（αM+βN）是由两个固相组成的机械混合物，称为共晶组织 (2)合金的平衡结晶过程及其组织 1）固溶体合金（合金Ⅰ） 成分位于M点以左（即wSn≤19%）或N点以右（即wSn≥97.5%）的合金称为固溶体合金 液态合金缓冷至温度1，开始从L相中结果出α固溶体。随温度的降低，液相的数量不断减少，α固溶体的数量不断增加， 至温度2合金全部结晶成α固溶体。 温度2~3范围内合金无任何转变，这是匀晶转变过程。 冷却至温度3时，Sn在α中的溶解度减小，从α中析出β是二次相（βⅡ）。 α成分沿固溶线MF变化，这一过程一直进行至室温，所以合金Ⅰ室温平衡组织为（α+βⅠ）。 2）共晶合金（合金Ⅲ） 成分为wSn=61.9%的合金Ⅲ 合金缓冷至温度1（即tE=183℃）时，发生共晶转变，在恒温下进行，所以冷却曲线上相应温度出现一水平线段 共晶转变完成后合金全部成为共晶组织（αM+βN）。继续冷却，随着温度下降α、β相的成分将分别沿固溶度曲线MF、NG变化，α将析出βⅡ，β相则析出αⅡ。由于