2015年4月催化裂解联合装置停工方案综述.doc

二 催化裂解装置停工方案 停工后各岗位所达到的状态： 1、反应岗位： 卸净催化剂；加好油气线大盲板；烧焦罐二支燃烧油喷嘴、四支原料油喷嘴、二支回炼油喷嘴、辅助燃烧室燃料气线、辅助燃烧室燃烧油线、二支预提升干气线前加盲板。 2、分馏岗位： 反应切料后把分馏塔的油退净后油气线加盲板；各侧线系统退油，原料油系统、回炼油系统、油浆系统用燃料油2#置换后退油，分馏塔各侧线系统退油完毕后蒸汽吹扫。轻污油系统用水置换冲洗后用蒸汽吹扫。分馏塔用蒸汽蒸塔，同时配合稳定双脱岗位将蒸汽通入低压瓦斯管网用蒸汽吹扫低压瓦斯管网。低温热媒水系统停运。 3、稳定双脱岗位： （1）稳定系统全部退油系统后蒸塔。 （2）干气脱硫系统泄压完毕后蒸汽蒸塔，做样合格后各侧线加盲板拆人孔进塔检查。 （3）液化气脱硫、脱硫醇系统内液化气全部退至罐区。液化气脱硫塔、碱液氧化塔及碱液汽提塔蒸塔。 （4）稳定双脱岗位蒸汽时配合分馏岗位引蒸汽至低压瓦斯系统吹扫。 （5）重汽油无碱脱臭部分物料退净后氮气置换。 5、机组岗位 机组岗位安全停机,气压机系统使用氮气置换。做好机组的正常维护工作。 6、热工岗位 开工锅炉停工期间先改烧液化气产低压蒸汽，保证装置安全停工后停炉。 符号说明：[ ] -操作 [ ] -同时操作 M -班长 图示 ( ) -确认 [ ] I-中心控制室操作员 〈 〉 -安全 P -现场操作员 1 反再系统停工操作 (P ) －油浆大外甩线、放火炬线、不合格汽油线 (M ) － 联系调度及有关单位做好停工的配合工作。 (P ) － 检查和试验放火炬阀，单/双动滑阀、分馏塔顶蝶阀等特殊阀门，使之处于完好状态（切料前1小时要试通气压机入口的放火炬蝶阀，必须畅通）。 (P )-确认燃烧油系统正常循环，施工队准备拆进烧焦罐燃烧油线上的盲板（车间确认后安排，现场未加盲板） [ M ]- 提前一天改好东罐区催柴至装置封油罐D601的收油线流程，保证在切料后把封油罐的收油由自产柴油收油改为装置外收催柴，保证再生器喷燃烧油需要。（需联系调度、储运改好流程及收油） [ P ]－停加药系统、停钝化剂系统。 1.2反应降温、降量、降压 1.2.1降量、降压 [ M ]- 接调度停工指令后，根据车间安排向岗位下达降量指令。同时联系调度要求停掺渣（至少在切料前1小时，7:00左右）。 [ I ] － 进料以 15t/h速度降量。 [ I ] － 回炼油根据回炼油罐液位情况降量。 [ M ] － 联系调度减少原料进装置量，保持原料油缓冲罐D202、回炼油罐D203液位在20-40%左右。 [ I ] － 如床温不能维持在660℃，就要向烧焦罐喷燃烧油。 1.3.1切断进料 [ I ] — 当新鲜进料量降至50t/h 时、二段进料降至15t/h，启用进料低流量自保，开事故旁通阀 [ M ]－ 联系调度停罐区原料泵 (P ) －确认原料事故旁通线开，使原料进入分馏塔，确认回炼油事故旁通线开，使回炼油进入分馏塔 [ I ] －切断进料后，反应压力用放火炬阀控制或分馏塔顶蝶阀PIC1201A控制 [ I ] －如在切料前未喷燃烧油，就要在再生器床温低于550℃通知外操喷燃烧油 此时状态：反应切断进料，停气压机 1.5 加盲板 注意事项： 1.卸剂，分馏塔退完油后，分馏塔、沉降器长时间吹扫，自然降温，不要急于加盲，待油气分馏塔前温度低于200度左右时，开始加盲；加大盲板时要保持分馏塔微正压，防止吸入空气；为防止待生、再生滑阀不严，加大盲板时，将主风切除再生器。 1 DN600盲板及垫片 DN600盲板一片，表面整洁光滑，4个垫片 2 施工人员及工具 施工人员4人，普通敲击梅花扳手M65:4把，防爆梅花敲击扳手M65:4把，手拉葫芦：2台，铜撬棒：2根，铜大锤：1把 3 车间人员 车间主任1人，班组长1人，岗位员工2人拿好蒸汽胶管待命 4 消防蒸汽胶管(法兰断开冒油气时用蒸汽掩护 在同层平台装好2根蒸汽胶管，末端见汽，分别放置在油气法兰南北两侧，车间员工每人控制1根，随时待命。 5 防护器材 长管防毒面具8套，车间人员佩戴于身上，随时备用，另四台放至现场，供施工人员备用。 6 油气线分馏塔入口前DN300放空阀 车间员工1人控制阀位开度，必须确保放空线畅通，随时根据车间安排调整 7 分馏塔底搅拌蒸汽调节阀组、一段提升管预提升蒸汽阀组 车间员工1人在阀组处、1名在预提升蒸汽阀组处待命，随时能够迅速打开副线阀。 8 分馏塔顶空冷器 风机正常运转 9 油气线进分馏塔前温度 TI1221＜200℃ 10 沉降器顶温度 稀相上部温度TI1116＜250℃，稀相下部