* 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后,塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小,这种性能称为收缩性。 * 式中: S实── 实际收缩率(%) S计── 计算收缩率(%) a ── 塑件在成型温度时的尺寸(mm) b —— 塑件在室温下的尺寸(mm) c —— 塑模在室温下的尺寸(mm) 收缩率的计算: 造成成型收缩的原因: 热胀冷缩 因弹性回复造成的收缩 结晶收缩 定向收缩 影响收缩率变化的因素: 塑料品种 塑件特征 模具结构 成型工艺参数 * 2 流动性 塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力。 对成型工艺过程影响:成型温度、压力、浇注系统尺寸、塑料结构。 流动性的影响因素:相对分子质量、填料与增塑剂、润滑剂的含量。 热塑性塑料熔体流动性测定方法 热塑性塑料流动性表示:熔体流动速率指数,简称熔融指数。 设计模具时常用反映塑料的流动性参数:溢料间隙数值大小 溢料间隙:指塑料熔体在成型压力下不得溢出的最大间隙值 * 溢料间隙 /mm 流动性等级 塑料类型 ≤0.03 好 尼
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