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球磨的优化 球磨 球磨 球磨 提升衬板的情况 目的 确保钢球的正确层叠来粉碎原料。 衬板的总体情况 金属衬板情况 (破片, 碎片, 附件)。 标准 当阶梯初始阶梯的 40% (磨损=60%)时应对性能进行检查。 改进的措施 更换。 磨维修不及时的后果 C1 和 C2 填充量 目的 确保适当减小尺寸， 确保正常的产量。 快速估计 球面与耳轴下部的距离， 球面与通风屏下部的距离。 标准 在 28% 和34%之间。 改进措施 有规律的补球。 C1 和 C2 增量性填充 一个过度填充仓的例子 C1 和 C2 的填充量 例如，由不当的钢球填充率引起的效率损失为? 1986 1993 差距 C1的填充量 30% 21% -30% 磨的产量 吨/小时 85 59 -30% kWh/吨 27,6 39,1 +42% C1 和C2的钢球填充情况 目的 对钢球装载磨损进行评估， 探查机械问题（隔仓板部分的破损）。 标准 干净的填充 (无金属碎片)， 圆球 (无变形和失圆) ， 球的大小合适。 改进措施 装球分类以防污染， C1 钢球分类(每5000 - 7000 小时)， C2 钢球分类(每10000 - 14000 小时)。 C1和C2中的料位 目的 限制磨损并确保颗粒物料尺寸的充分递减， 测量研磨残余量 (物料波动)。 快速评估 料/ 球比。 C1 及 C2中的料位 标准 料位 = 盖过整个隔仓的球位。 改进措施 改变60 mm小球的数量 (2-1/2”) 或 50 mm (2”)在C1 ，和20 mm (3/4”) 或 17 mm (5/8”) )在C2。 调整勺式送料器， 控制循环负荷。 装球分级 目的 使钢球尺寸与物料相适应。 标准 逐步减小C2中的钢球尺寸。 改进措施 对装球进行分类和优化， 替换衬板， 检查蓖缝的大小。 6mm 中间隔板 8mm 出口隔板 延迟维修磨的后果 三年后对钢球进行分类 (太迟了 = 20000小时) 装球分类后的结果 所有产品的产量平均增长8 到 10% 平均消耗的功率： 之前 52 kWh/t ， 之后 48 kWh/t。 衬板及钢球情况如何? 必须注意衬板及钢球的磨损情况以避免效率下降。 磨损状态 正常状态* 差距 粉磨能耗 39 kWh/t 32 kWh/t -18% 磨的产量 65 t/h 92 t/h +40% * 衬板及钢球更换后 通风圈 目的 确保气体流量 防止钢球在两个仓之间相互窜动 总的状况 清洁 标准 最大渗透性 在仓1(3-1/2 ”) 90 mm的钢球和# (1-3/4”)40 mm筛子的机械行为 在仓2筛子# 15 mm (5/8”) 以防止 20 mm (3/4”) 的钢球溢出 改进措施 清扫或替换 隔仓板的蓖缝 目的 为物料提供通过的出口，同时阻止研磨残余物和钢球通过。 改善通风性 总的情况 蓖缝堵塞 受冲击变形, 清除 隔板篦缝 标准 C1 的篦缝大小 从 6 mm 到 8 mm， C2 出口处的篦缝比C1出口处的篦缝至少大2 mm。 正确处理方式 锉平及清洁， 更换隔仓板。 间隔仓的例子 目的 研磨评估(仓1 及 仓2) 确定研磨残余物的位置 快速评估 仓尾部卸料处取样 间隔仓取样 标准 5% 的不过率,在 2 至2.5 mm (或 8 网孔) 隔板的筛子， 沿磨逐渐递减。 改进措施 调整球的级配， 改变仓的长度。 总结 阶梯衬板的情况 如果阶梯 初始阶梯的40% (磨损=60%)时，必须注意性能的变化。 填充率: 28% 到 34% 装球情况 : 隔仓中的钢球应该清洁、呈圆形、大小合适， C1 中的钢球必须每 5000 到7000 小时分一次类， C2 中的钢球必须每10000 到 14000小时分一次类。 总结 料位 料位 = 盖过整个间隔仓的球位。 钢球分级: C2中钢球尺寸逐步递减。 隔板篦缝 : 2仓出口处的篦缝至少比1仓出口处的篦缝大2mm。 1仓的篦缝 : 6mm 到 8mm， 通风圈 在不漏球的前提下保持最大渗透性以保证最大程度的通风。 * Post Sevilla – 模块 5 入口头部 回粉返回溜子 新喂料 新鲜空气的进口