提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的途径和方法.docVIP

提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的途径和方法 　　摘要：超超临界火电机组的中低压管道尺寸规格型号繁杂，安装位置也遍布机组的各个空间部位，安装的工作量大、工期长、质量工艺要求高。本课题重点对中低压管道常规化施工程序、方法进行变革和创新，采取现场集中化工艺配管、小口径疏放水管道模块化配置安装、支吊架安装观感工艺等革新工艺，安装工序更加合理， 明显缩短了安装工期，提高了工程质量、节约施工成本，能够取得良好的经济和社会效益。 　　关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量 　　目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力10MPa的汽水系统，施工图纸平均达到65―80套，尺寸规格型号繁杂，安装位置也遍布机组的各个空间部位，安装的工作量大、工期长、质量工艺要求高。其安装工期及工艺的好坏直接影响工程成本及系统运行的安全性。而且随着市场竞争的日益激烈，工期短、质量高、造价低的残酷现实，必须对中低压管道常规化施工程序、方法进行变革和创新。我们采取现场中低压管道现场集中化工艺配管、小口径疏放水管道模块化配置安装、支吊架及管道合理安装顺序等革新措施可有效缩短安装工期，以最优化的工期和最合理的成本获得最优质的工程质量，成为提高中低压管道安装效益的有效途径和方法。 　　1 中低压管道现场化集中化工艺配管： 　　在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。 　　现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。 　　1.1 操作要点： 　　现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。 　　现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。 　　1.1.1 配置场地及施工机具准备 　　1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。 　　2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。 　　1.1.2 配管设计 　　1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。 　　2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。 　　3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。 　　若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。 　　4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求： 　　配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管