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某核电项目安全壳喷淋系统调试经验总结 　　【摘 要】 安全壳喷淋系统（EAS）是核电站专设安全设施中唯一带有冷源的系统，是在设计基准事故工况下唯一可将热量带出安全壳的系统。本文结合某核电项目安全壳喷淋系统的调试试验工作，针对试验过程中遇到的问题，提出处理思路和解决方案，对于后续同类机组安全快速完成安全壳喷淋系统的调试试验具有一定的借鉴意义。 　　【关键词】 安全壳喷淋系统 调试流程 调试经验 　　安全壳喷淋系统是核电厂的专设安全设施之一，它是在设计基准事故工况下唯一可将热量带出安全壳的系统。其设计的目的是，在可能发生导致安全壳内压力和温度升高的事故之后，疏导堆芯余热，同时冷凝安全壳内蒸汽而降温降压保证安全壳的完整性[1]。 　　安全壳喷淋系统的调试试验[2]主要有：泵在最小流量管线上启动试验、化学添加剂回路试验、喷淋系统流量验证试验、喷头流量空气验证试验。本文针对上述试验的准备工作及试验进行中遇到的问题，提出处理思路和解决方案，有利于促进现场调试工作的安全快速进行。 　　1 泵在最小流量管线上启动试验 　　本试验的目的是：检查喷淋电动泵在最小流量管线上的运行；检查和泵相关的氢氧化钠喷射器的运行。在试验执行过程中，主要存在以下问题。 　　电动泵启动前的排气问题。主要原因是安全壳喷淋系统的堵头的安装方式均为焊接，造成部分管道无法充分排气，影响试验的进行。应对措施为：完成管线的在线后，通过点动电动泵10S，实现泵体疏水排气管线以及热交换器排气管线进行排气，以便达到充分排气的目的。 　　电动泵在运行过程中，存在过滤器堵塞的风险。其主要原因是管线冲洗不够充分。应对措施为：在电动泵的运行过程中，关注电动泵的入口压力情况，一旦压力到达0.06MP时，立即停止运行，拆洗泵的入口过滤器。 　　2 化学添加剂回路试验 　　本试验的主要目的：检查化学添加箱的正确运行，检验氢氧化钠混合泵的正确运行，检验氢氧化钠注入系统的正确运行。在试验执行中主要存在以下问题。 　　化学试剂添加箱的液位测量表显示氢氧化钠液位错误问题。主要原因是在安装图纸中，化学试剂添加箱的液位测量表的基准高度低于化学试剂添加箱箱体底部高度。应对措施为：针对现场的安装标度重新进行测量，确认正确的化学试剂添加箱箱体底部高度，调整液位测量表的基准高度。 　　在混合泵停止运行后，化学试剂添加箱的溢流管线存在积液问题。出现问题的主要原因是化学溶剂添加箱的溢流管线距离箱体顶部有一定的距离，在对化学溶剂添加箱的充水过程中，由于充水流量过大，使得化学溶剂添加箱的顶部和溢流管线内存在有残留气体，造成溢流管线出现虹吸现象。应对措施为：试验进行过程中，化学溶剂添加箱的充水流量保持适中即可，避免由于充水流量过大造成箱体内部排除不充分，存在残留气体，产生虹吸现象；同时，化学溶剂添加箱的液位保持适中即可，避免试验进行过程中，出现虹吸现象。 　　化学试剂添加箱的液位报警开关的报警值不正确。主要原因是由于在安装图纸中，化学试剂添加箱的液位报警开关的基准高度低于化学试剂添加箱箱体底部高度。应对措施为：针对现场的安装标度重新进行测量，确认正确的化学试剂添加箱箱体底部高度，同时测量液位报警开关的报警液位高度，根据高度差值、氢氧化钠密度以及压力设定值，对液位报警开关进行重新标定。此外，为了能够快速准确验证标定值，可以根据标定值高度计算出水的高度，采用临时皮管对报警值进行检测验证。 　　3 喷淋系统流量验证试验 　　喷淋系统流量验证试验的目的是检查直接注入阶段每台泵的流量和环管出的喷淋压力，检查氢氧化钠注入系统的正确运行，检查安全壳隔离阀的正确运行，检查再循环阶段每台泵的流量和环管出喷淋压力。在试验执行中主要有以下问题。 　　喷淋环管上压力表安装和读数不便问题。由于喷淋环管处于安全壳穹顶，同时在试验过程中，喷淋环管会出现较大的振动幅度，造成试验人员安装压力表以及读取压力表读数困难。应对措施为：采用智能压力变送器，消除试验人员读取数据困难问题；同时在智能压力变送器的安装过程中，对电缆的固定一定要牢固，避免试验过程中电缆断路。 　　试验条件满足要求困难问题。由于试验要求喷淋压力、喷淋流量以及建立稳定流量的时间相匹配，但是在喷淋泵的启动过程中，临时管线的流量很大，不便于调节，因而会出现试验条件未能满足要求问题。应对措施为：试验前，安装临时设施，确保能够排空喷淋环管内的水，进而为建立稳定流量提供充足时间裕度；计算临时管线临时阀门的开度，将阀门开度预先调节到计算开度，从而使得建立稳定流量所需时间尽量减少。 　　4 喷头流量空气验证试验 　　喷头流量空气验证试验的目的是确认所有喷头不堵塞，能够正常运行。在试验执行过程中，主要有以下问题。 　　喷头气体流量较小。其主要原因是喷头数量大，单个喷