制冷装置自动化第2版作者陈芝久吴静怡主编第三章课案.ppt

表3-27　模糊控制计算部件最初的规则表 图3-104　传统空调控制系统与舒适空调控制系统的房间温度设定值对比 图3-105　两种空调控制系统的PMV值变化规律对比 图3-106　冷水盘管中的能耗和水流量在两种系统控制下的比较 二、以高效节能为目标的制冷系统的控制 1.采用变频器并应用现代控制理论控制2.控制压缩机的起动负载3.实施冷量优先控制，避免系统不必要的故障停机 1.采用变频器并应用现代控制理论控制 ① 无变频驱动装置机组的能耗。② 装有变频驱动装置机组的能耗。 1.采用变频器并应用现代控制理论控制 表3-28　离心式压缩机转速与功耗的关系 1.采用变频器并应用现代控制理论控制 图3-107　离心式压缩机速度控制时 1.采用变频器并应用现代控制理论控制 图3-108　转速与导流叶片开度 1.采用变频器并应用现代控制理论控制 表3-29　离心式冷水机组的能耗实验对比 2.控制压缩机的起动负载 在现代控制系统中，为防止螺杆式、离心式压缩机在机组初始起动的短时间内，负载上升过快，通常控制压缩机起动时负载的上升速度。使冷水温度缓慢地达到控制点，既可以延长压缩机的使用寿命，又可以减小机组运行过程中的电力需求量。在螺杆式压缩机的控制中，可采用两种方法：一种方法是将冷水温度作为确定压缩机加载速度的依据，控制器主要根据冷水出水温度(或进水温度)降低的速度来确定压缩机的加载速度；另一种方法是将电动机负载作为确定压缩机加载速度的依据，控制器主要根据压缩机电动机电流(或压缩机负载)增加的速度来确定压缩机的加载速度。在变速驱动的离心式压缩机组的控制中，控制器可以控制电动机起动时的频率，从1Hz开始，逐渐增加，电动机的起动转矩很高，但起动电流最小，不超过机组的满负荷工作电流，与传统定速离心式压缩机组相比，可以大大降低起动电流，减少了对电网的冲击。 3.实施冷量优先控制，避免系统不必要的故障停机 在大型机组的控制中(如螺杆式机组)，当机组出现某些异常工作情况时，如电流超出安全工作极限、制冷剂超出安全低温极限、电动机超出安全高温极限及冷凝器超出安全高压极限时，系统不会立即关机，而对压缩机的移动滑阀进行控制，从而控制压缩机的能量。如果异常工作情况不能因此而消除，系统才会关机报警，以待检修。 三、 程序控制系统 1.起动流程图2.正常停机流程图3.故障停机流程图 1.起动流程图 (1)蒸汽型(2)直燃型 (1)蒸汽型 1)推合主电源开关，接通机组及系统电源。2)检查各开关位置，将各开关置于相应的位置，如控制方式“自动/手动”、起动方式“直控/遥控”等，随后打开蒸汽供给阀。3)发指令起动机组，运转指示灯亮。4)起动冷水泵及冷却水泵，安装在冷水管道与冷却水管道上的流量控制器动作。5)设置的安全保护装置投入工作，对机组及系统的状态进行检测，确保机组安全进入起动状态。6)起动溶液泵，使发生器液位处于正常位置。7)以溶液泵的开动时间为依据，延迟若干分钟，待发生器液位处于正常位置，按规定程度慢慢开启蒸汽调节阀。8)起动冷剂泵。 (1)蒸汽型 图3-88　溴化锂蒸汽型机组程序起动系统流程图 (2)直燃型 1)接上总电源。2)打开燃料供给主阀。3)按下起动按钮，冷水泵起动，冷却水泵和冷却泵起动。4)确定保护系统正常工作(无冷水断水、高压发生器液位过低、烟气排烟温度过高等情况)。5)起动溶液泵，使高压发生器液位处于正常位置，并进行炉膛预扫气，检验燃烧器控制器的动作。6)以溶液泵的开动时间为依据，延迟若干分钟，待高压发生器液位处于正常位置，按规定程序发出燃烧信号，进入安全检查及点火控制程序，点火完成开始燃烧。 (2)直燃型 图3-89　溴化锂直燃型机组程序起动系统流程图 2.正常停机流程图 (1)蒸汽型(2)直燃型 (1)蒸汽型 1)操作人员按下停机按钮或控制器检测到外界所需要的热负荷太小，热源随即被切断，运转指示灯灭，停机指示灯亮。2)机组转入稀释运行，由控制器根据温度、时间或溴化锂含量控制稀释过程，溶液泵、冷剂泵继续运转一段时间，使机内溶液充分混合。3)稀释时间(或温度)达到设定要求后，溶液泵和冷剂泵停止运转。4)冷水泵、冷却水泵和冷却塔风机关闭。5)闭合总电源开关，机组和系统处于静止状态。 (1)蒸汽型 图3-90　溴化锂蒸汽型机组程序正常停机系统流程图 (2)直燃型 1)操作人员按下停机按钮或控制器检测到外界所需要的热负荷太小。2)燃烧器得到控制信号后转入小火，延迟一段时间后，关闭燃气阀，燃烧停止。3)如果是供热工况，冷剂泵一般不工作。4)根据停机程序，检验高压发生器溶液温度，确定是否能停止溶液泵运转并关闭冷却水泵与冷却塔风机。5)如果机组是因为负载太小而自动停机，则冷水泵始终保持运行，以等待控制器重新发出的