制造技术工程训练作者朱华炳第10章磨削加工课案.ppt

制造技术工程训练 制造技术工程训练 * * 第10章 磨削加工 【实训目的与要求】 1）了解磨削加工原理、特点和应用范围。 2）了解砂轮的组织结构、性能特点和安装要求。 3）了解平面磨削和内外圆磨削工艺及加工设备。 4）了解精整和光整加工的特点和发展趋势。 * 10.1 概述 4 10.2 砂轮 5 10.3 基本磨削工作 12 10.4 精整和光整加工 22 章节目录 * 磨削是用磨具（如砂轮，砂带，油石，研磨剂等）以较高的 线速度对工件表面进行加工的方法，可用于加工各种表面，如内 外圆柱面和圆锥面，平面及各种成形表面等，还可以刃磨刀具和 进行切断等，工艺范围十分广泛。 磨削加工的特点： 1）易获得高加工精度和低表面粗糙度值，尺寸公差等级为 IT5~IT6，表面粗糙度 值 0.32-1.25 μm 。 2）可以加工其他机床不能或者很难加工的高硬度材料，特别 是淬硬零件的精加工。 3）在磨削过程中，由于切削速度很高，将产生大量切削热 ，温度超过1000℃。高温的磨屑在空气中发生氧化作用，产生火 花。在如此高温下，将会使零件材料性能改变而影响质量。因此 ，为减少摩擦和迅速散热，降低磨削温度，及时冲走屑末，以保 证零件表面质量，磨削时需使用大量切削液。 10.1 概述 * 10.2 砂轮 砂轮是磨削的切削工具，它是由磨料和结合剂两种材料经过压制和烧结而制成的多孔体，如图10－1所示。这些锋利的磨粒就像铣刀的切削刃，每一磨粒都有切削刃，在砂轮高速旋转的条件下，切入零件表面，故磨削是一种多刃、微刃切削过程，磨削切削过程和铣削相似。 图10－1 砂轮的组成 1－砂轮 2－已加工表面 3－磨粒 4－结合剂 5－加工表面 6－空隙 7－待加工表面 * 10.2 砂轮 砂轮的组织结构松紧程度是由磨粒、结合剂和气孔三者所占体积的比例决定，共分为紧密、中等和疏松三大类，共16级（0～15）。 砂轮中的结合剂起粘结作用，它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性和耐热性。 砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，也是指磨粒在切削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度,与磨料硬度无关。硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级，砂轮的硬度对磨削的生产率和磨削表面质量都有很大的影响。 砂轮硬度选择原则是：①磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；②磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；③砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；④成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。简而言之，磨硬金属用软砂轮，磨软金属用硬砂轮。 * 10.2.1 砂轮的磨料与特性 砂轮的磨料直接担负着切削工作，须具有硬度高、耐热性好和有锋利的棱边、一定的强度等特性。常用磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料等，这些磨料的代号、特点及适用范围见表10-1。 磨料名称 代号 特点 用途 棕刚玉 A 硬度高，韧性好，价格较低 适合于磨削各种碳钢、合金钢和可锻铸铁等 白刚玉 WA 比棕刚玉硬度高，韧性低，价格较高 适合于加工淬火钢、高速钢和高碳钢 黑色碳化硅 C 硬度高，性脆而锋利，导热性好 用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金刀具 绿色碳化硅 GC 硬度更高，导热性好 主要用于加工硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等 表10-1 常用磨料特点及其用途 * 10.2.2 砂轮的形状与用途 为了适应不同类型的磨床上磨削各种形状和尺寸的工件的需要，砂轮有许多种形状和尺寸。 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。 为便于识别砂轮的全部特征，每个砂轮上均有一定的标志印在砂轮端面上。其顺序是：磨料、粒度号、硬度、结合剂、形状、尺寸（砂轮与磨头的尺寸是指外径、厚度、内径；油石与砂瓦的尺寸是指长度、宽度、高度）等。 * 10.2.3 砂轮的安装、平衡与修整 1.砂轮的安装 砂轮因在高速下工作，安装时应首先检查外观没有裂纹后，再用木锤轻敲，如果声音嘶哑，则禁止使用，否则砂轮破裂后会飞出伤人。 安装砂轮时，要求将砂轮不松不紧的套在轴上。在砂轮和法兰盘之间应使用皮革或橡胶弹性垫板，以便压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则会导致砂轮破裂。砂轮的安装