大型高性能复杂结构件激光快速成形技术.docVIP

军用技术转民用项目 1、大型高性能复杂结构件激光快速成形技术 【技术领域】智能制造 【技术开发单位】中国航空工业集团公司天地激光科技有限公司 【技术简介】激光快速成形技术（又称“增材制造技术”或“3D 打 印技术”）是以高性能金属粉末为原料，通过激光熔化、快速凝固、逐层沉积，由零件“三维”模型直接“打印”出全致密、高性能的大型整体金属结构件，是一种“变革性”的数字化、先进“近净成形”制造技术，被国内外公认为是对高性能金属大型整体关键构件的研制与生产具有决定性影响的核心关键制造技术之一。公司拥有该技术的自主知识产权，并成功实现了大型高性能金属复杂结构件在航空领域的工程化运用，已经具备产业化的基础。同时，公司积极谋求该技术在民用航空、汽车、医疗领域的转化和拓展，具有明确的市场前景。 【主要技术指标】公司大型高性能复杂激光增材制造技术研究团 队针对TA15、TC11、TC4、TC18、Ti60、TC2 等钛合金和 A-100 耐蚀超高强度钢、GH 高温合金等多种高性能金属材料，累计激光增材制造 100 余吨、近千件构件解剖取样，测试其全面力学性能，部分性能数据批次 100 余批次，统计结果表明，激光增材制造金属构件具有不低于锻件的水平的优异综合力学性能，性能批次稳定性3良好，可以根据用户的零部件要求达到的性能指标来确定配置和生产。 【技术特点】该技术与锻压一机械加工传统制造技术相比，激光 直接沉积增材制造技术具有以下特点：无需零件毛坯制备，无需锻压模具加工，无需大型或超大型锻铸工业基础设施及相关配套设施；材料利用率高，机加工量小，数控机加丁时间短；生产制造周期短；工序少，工艺简单，具有高度的柔性与快速反应能力；采用该技术还可根据零件不同部位的工作条件与特殊性能要求实现梯度材料高性能金属零件的直接制造。 【技术水平】国际领先 【适用范围】航空、航天、航海、石化、电力、汽车、医疗等领 域。 【专利状态】已获得 3 项发明专利，8 项国防专利。 【技术状态】小批量生产、工程应用阶段 【合作方式】合作开发、技术服务、融资需求 【预期效益】利用该技术，预计每一台激光成形设备可实现年产 精坯 50 吨，以 70%的产销率计算，每台设备可实现销售收入 3500 万，利润总额 1300 万元，具有良好的经济效益。 2、担架集成式生命支持系统 【技术领域】应急救援 【技术开发单位】中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究 所。 【技术简介】在一个特制全塑担架上集成了自动胸外按压心肺复 苏、急救呼、吸、多参数监护、快速输液、吸引、AED 除颤等急救功能模块，形成一个移动 ICU救治系统，是重症患者现场以及转运过程中不间断综合救治的一个理想救治平台。能抬运行、推运行抵达急救现场对伤员进行综合急救处置，也可加载在车辆、飞机等运载工具上实现治送结合，可形成院前-院内急诊-院内 ICU 环环相扣、高效快捷的一体化救治链，实现对重症患者无缝隙连续救治。 【主要技术指标】 （1）主要功能： 自动胸外按压功能；自动体外除颤监护功能；心电、血压、体温、呼吸、血氧饱和度等生命体征信息监护功能；急救呼吸、通气、供氧功能；负压吸引功能；输液泵自动输液、加压快速输液功能；生命体征信息远程传输功能生命体征信息同步显示功能（车载）； GPS 定位功能；自供电功能。 （2）技术参数： 急救主体外形尺寸：2100×600×220mm； 重量：≯75Kg； 内置气源：两个 6.8L 玻璃纤维氧气瓶，可确保系统用氧时间≮2h； 展开/撤收时间：≯2min（两人）； 供电电源：交流 180～264V/50Hz 或直流 12～32V，无外接电源情况下供电3.5 小时；功耗：≯150W；环境条件：海拔高度：额定≯4500m；温度范围：0oC～45oC；相对湿度：≯80%（25oC）。 【技术特点】功能综合、系统集成。攻克了相关急救设备的核心 技术，实现了 6 种急救设备的模块化，按急救人体功效要求，一体化集成在一个特制担架上，是继美国之后第二个实现高度系统集成，并实现产品化的国家。 【技术水平】经总后勤部组织专家鉴定，总体技术水平达到国际 先进。 【适用范围】120 急救中心、医院急诊科、医院 ICU 科、国家灾 害医学救援队等。 【专利状态】授权发明专利 5 项，实用新型专利 10 项。 【技术状态】已小批量生产，处于市场化推广阶段。 【合作方式】 投资需求：寻求投资扩大产能，建设一条生命支持系统生产 线，产能达到 1000 台/年，资金需求 3000 万元，实施周期 3 年。 （2）合作开发：可针对应用需求，对相关产品进行联合研发。 【预期效益】我国有近 2 万所县及县级以上医疗机构，其中三级 医院有近1000 所，二级医院有近 6000 所，各类医院每年处置的重症患者千万左右