16、鞍山钢铁集团公司.doc

16、鞍山钢铁集团公司 两化融合促进节能减排经验交流材料 能源管控中心是在信息技术的基础上的先进能源管理技术和以客观数据为依据的能源生产、消耗评价体系，是能源管理领域的最基本理念之一。变分散独立的传统能源生产管理方式为一贯制集中管理方式是现代化钢铁企业先进的、被证明行之有效的重大管理措施。鞍钢在2006年经过充分调研、多方论证建立了一套集能源、生产、环保、运输为一体的信息化管理平台，这一平台建立以来，通过优化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗实现了实时监控，取得了显著的节能减排效果。并在2008年进一步完善并应用于鲅鱼圈分公司。 鞍钢从2000年开始不断完善基础自动化，对基础PLC、采集仪表、网络进行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立计量信息系统，实现数据的实时采集和网上结算；2007年建立了鞍钢本部的能源管控系统，具备了生产调度实时监控各机组能源产生、存储、消耗情况，具备实时能源平衡能力；2008年结合鞍钢本部能源管控系统成功经验，建立鲅鱼圈能源管控系统，实现了部分机组的无人值守、远程控制。 一、鲅鱼圈能源管控中心建设的必要性和基础条件 （一）外部形势 节能减排被列为我国的基本国策，也作为对各级政府、企业的重要评价指标。国资委就把节能减排指标作为对鞍钢考核的约束性指标，要求“十一五”期间，吨钢综合能耗降低15%，SO2、COD降低20%。 《国家钢铁产业发展政策》、《钢铁产业振兴与发展规划》，提高了钢铁行业吨钢综合能耗、吨钢耗新水、可燃气体回收利用率、污染物排放等标准。 不远的将来增加钢铁产品碳税的要求。 （二）内在要求 钢铁企业能源消耗占产品总成本的20%～30%,与总成本中原料消耗、人工、财务、管理等费用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，节能的潜力大。 （三）工艺流程要求 鲅鱼圈钢铁项目整体布局呈一线型阶梯布置，属典型紧凑性短流程，能够充分发挥工艺节能、流程节能的优势，同时采用当今大量先进节能技术和设备，因此具备了基础设备节能、工艺节能的条件，但同时提高了对管理节能更高的要求。紧凑性短流程对各生产工序的运行与能源动力供应的紧密结合、系统经济调整的整体性提出了更高要求，生产工艺链条或供辅系统的任一环节发生变化，都会联锁反应并逐级递延，系统的稳定性随之改变。因此，保证能源系统稳定，推动铁素流的稳定流动，并在系统改变状态时，能源管控机构能够及时反映，快速决策，安全经济调整，在短流程钢铁企业的能源生产组织过程中显得尤为重要。 （四）体制的适应性 鲅鱼圈钢铁项目实行扁平一体化管理，能源动力系统一是取消了发电厂、供电厂、燃气厂、氧气厂、给水厂的传统建制，动力生产厂全部整合为一，同时建立了集中的能源调度监控系统，便于不同系统间的统筹与协调；二是融合了公司级能源管理和动力厂级生产管理，减少了管理层次，提高了信息流转速度；三是强调节能与环保的协调性，将环保管理纳入统一管理架构，在此基础上组建形成环境与能源部，为能源管控一体化提供了体制保证。 （五）技术及人员基础优势 鲅鱼圈钢铁项目建设之初，遵循“设备大型化、操作自动化、管理信息化”的理念，因此，现场设备基础自动化条件相对完备，具备建设能源信息化管理的基础技术条件。 能源管理人员拥有先进的能源管理理念和经验，同时具有鞍山本部能源管理系统的开发经验，能够将能源管理技术与信息化技术进行很好结合，为系统的建立、开发和应用提供了技术与人力基础。 二、鲅鱼圈能源管控中心建设目标 以先进的节能设备、工艺流程为依托，以科学的管理流程和体制为支持，以综合的能源、生产、环保信息为平台，以智能化的信息分析和决策模块为手段，实施能源生产、输送、调配的集中管控与快速响应，以实现能流的稳定、高效流动，提升系统管理节能水平，实现绿色钢铁制造。 按照扁平化和集中一贯的理念，将数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等功能进行有机、一体化设计，并进行系统与应用功能的开发和完善，根据系统运行实际，后期再逐步固化各类生产组织控制模型，同时有机融合生产ERP系统的生产信息，实现能流与物流深层次的结合，融合环保系统的环保信息，实现节能与环保的统一。 三、鲅鱼圈钢铁能源管控中心系统特点 （一）参照国内先进的能源管理模式和理念，结合鲅鱼圈钢厂能源管理实际，及鞍山本部建设能源管理中心的经验和运行效果，充分征求各级能源管理人员的建议，依靠鞍钢自身的技术力量，自主研发，自主建设，集自动化技术、计算机信息技术、网络技术、能源管理技术为一体的能源管控系统。 （二）本着一次规划设计、分步实施的设计原则，主机系统及主干网络配置满足一期、二期工程总体能源管理的需要。根据能源管理系统的条件和实际要求，系统采用分布式、前置机隔离、客户/服务器的控制系统结构，具有良好的可靠性、开发性、可扩展性以及合理的性能价格比。采用