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综采沿空留巷联合支护技术 　　摘 要：介绍了东山煤矿下五采左二下巷沿空留巷，采用钢网、锚杆、锚索、石墙联合支护取得了良好的效果，缓解采掘接续紧张局面，加快了接续能力，并创造了很大的经济效益和社会效益。 　　前 言 　　东山煤矿由于99年破产，2002年重组至使掘进队伍的组建缓慢，导致采煤无法正常接续，众所周知，采煤工作面是掘进队掘出采面上、下巷和切面而形成的，由于地质构造的变化，人员素质，材料供应，运输困难等多种因素的影响，导致掘进进尺缓慢，不能及时将所需的采区送出，针对此种情况，结合东山煤矿下五采3#上左二工作面的地质条件，我们采用拉锚杆、金属网、锚索、石墙联合支护的方式进行沿空留巷的方式实验。 　　一、地质及工作面概况： 　　A、地质概况 　　下五采3#上左二位于下五采3#上左一工作面南侧，东至F45断层，南至左一下巷180m处，西至下五采石门，北至下五采3#上左一下巷，工作面走向长1602m，倾向长185.1m，面积299901m2 　　平均煤厚2.0m，倾角13O～18O，直接顶为细粒砂岩，黑白色间互（1.2m～1.4m）上部为灰白色细粒砂岩，水平层理岩层厚度（7m～13.7m）平均10.3m煤层底板，直接底为岩质页岩，水平层理较碎，含炭较高，黑色、厚0.5m～0.8m下部为细粒砂岩，灰色、灰白色互层，水平层理厚0.5m。 　　（煤岩层柱状图如右图） 　　B、工作面简介： 　　下五采3#上左二面采用ZY-4000/12/28型支撑掩护式支架，MG-250/591无链电牵引采煤机配套SGZ-730/320溜子，下巷运输3台SDJ-150皮带，SZZ-764/160转载机，PCm-1000型破碎机，顶板等级：二类。初次来压步距25～30m。 　　C、巷道原有支护： 　　3#上左二下巷为矩形巷道，净宽3.8m中高2.2～2.4m净断面9.12m2巷道沿煤施工，采用￠18mm左螺旋全程树脂锚杆配合W型钢带支护，锚杆长2.0m锚深1.90m每根锚杆配两个树脂锚固剂，锚杆间排距1.0m×1.0m布置每排4根锚杆，矩形布置，铁托盘规格150×150×8mm。 　　二、沿空留巷支护设计的指导思想： 　　沿空留巷是在工作面回采时，将运输下巷保留下来并加以维护，供下一采面回采时作为上巷回风兼运输使用，又称巷道的二次使用这样可以少掘一条巷道，保证回采工作面在时间和空间上，按区段的顺序进行开采，且弥补了掘进队伍的组建困难，并彻底消灭区段煤柱，而且为国家乃至局、矿多创造了财富，大大节约了煤炭资源的损失，提高了回采率。 　　A、确保巷道断面： 　　3#上左二下巷原掘进时采用锚杆加W行钢带支护，支护强度不是很高而且两帮全为煤，松软破碎，很难承受工作面推进时动压破坏及时间残余支撑压力，通过对巷道二次加固不仅使巷道围岩整体得到加强，而且有效防止因巷道片帮和顶板围岩的冒落而导致锚杆支护失效，由此为二次使用保证足够的断面空间并为采后巷的维护创造了条件。 　　B、抵抗对巷道的压力： 　　矿山压力对巷道的影响是很大的为减小对巷道的压力，通过双层支护抵制压力根本上是做不到的，为减小对巷道压力，改变力的传播方向，从而改变力的释放效果，并通过巷旁石墙，让压力变形，切顶，彻底破坏力的传递方向，减小巷道其他部位的压力，控制巷道的整体变形，确保此巷道在下一区段的正常安全使用。 　　三、问题及解决方法 　　A、问题： 　　根据上一采块留巷使用观察，采用单排锚索及石墙支护，石墙地段受顶板的压力局部出现压垮，顶底板移近量平均大于600-800mm两帮移近量大于1.0m软帮侧圆木顶子40%折断，巷道的净高只1.7m-2.0m不能保证正常安全生产的需要。 　　B、解决方法及理论根据： 　　由于石墙支护与围岩之间有一定的空隙，需要等围岩产生较大的变形，松散后才能充分受力，这样就扩大了围岩的变形和位移，松动圈加大受地层的压力加之悬臂梁过长，同时恶化石墙的支撑能力。 　　加密预应力锚索，使之加大承载能力，切顶，破底缩短悬臂梁长度减缓巷道其它部位的压力，破坏力的传递和传播途径。 　　四、支护参数选择及质量要求 　　A、参数： 　　巷道采用钢网、锚杆、锚索联合支护方式，顶、帮锚杆直径为Ф20mm，Ф18mm，长Ф2000mm，Ф1600mm左螺旋高强度，锚杆，无纵筋螺纹钢锚杆，顶板锚杆使用2个树脂锚固剂，帮锚杆使用1个树脂锚固剂，顶板锚杆间排距1.0×1.0m每排4根，帮锚杆间排距1.0×0.8m3排，锚索直径Ф15.2mm长7.0m采用4卷树脂锚固剂锚固长度1.75m，锚索间距为1.0m排距分别为，软帮第一排1.0m，软帮第二排2.0m共计两排锚索。 　　B、要求： 　　锚杆安装必须采用快速安装工艺，使用锚杆钻机进行安装锚杆，安装锚杆前，必须清除钻内煤岩粉和水，锚杆药卷搅拌时间不