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5S+1 推行手册 赵 鹏 2006.08.27 推行主计划 动员培训阶段 成立推行委员会 培训宣传 基层组织建设 实施启动阶段 确定整改内容 划分责任区 落实责任人 制订标准和实施内容 建立检查与督导机制 持续改进阶段 检讨上一阶段的得与失 将“得”标准化制度化 将“失”完善起来 推行组织 推行组织成员 推行方针及目标 全员5S+1，质量效益环境数第一 5S+1推进流程 推行5S+1活动的目的或好处 实施5S+1意义的其它描述 降低成本 保证交期 提供优质服务 强化技术成果 细化一线管理 5S+1的作用 营造八零工厂（零亏损、零不良、零故障、零时间、零事故、零投诉、零缺勤）和四满意企业（投资者满意、顾客满意、员工满意、社会满意） “5S+1”活动在企业管理中的地位和作用 5S是源于日本的一种管理方法 “5S管理”是起源于日本的一种优秀的管理方法 “5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 企业推行5S管理，从五个方面着手训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神和要求 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，5S管理对改善生产现场环境、提高生产效率、降低不良品质、保障安全、创建良好的企业文化具有显著的效果 5S内容及名称来由 以上五个方面，因日语的罗马字均以“S”开头，所以简称“5S” 5S活动是训练员工提升员工素质的利器 5S管理让员工形成良好习惯： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、严格遵守规定、规则、规范的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、节省不浪费的习惯 5、文明礼貌的习惯 第一个S-------整理 整理： 对工作场所所有的东西按照“要”与“不要”进行识别 把“要”和“不要”的东西明确地区分开来 将不要的东西彻底地处理掉 目的： 腾出空间，灵活使用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 难点： 要有决心，不要的物品应坚决处置 实施要领： ⑴、对自己的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“要”和“不要”的判别基准 ⑶、将不要的物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品了解其使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 第二个S------整顿 整顿： 对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐 每一类物品都要有一个固定的放置场所及合适的存放方法或用具、工具 明确数量，并进行有效地标识 目的： 工作场所井井有条，一目了然 整整齐齐的工作环境 减少找寻物品的时间 杜绝错用、误用物料/用品/工具/量具/器具的几率 铲除过多的积压物品 关键点：这是提高效率的基础 实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识 整顿的三要素 整顿的三要素：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放置真正需要的物品 放置方法 易取，符合IE原理不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上要对应标识现物的标识和放置场所的标识 标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫 整顿的“三定”原则 整顿的3定原则： 定点：放在哪里合适 定式：用什么容器、货架、颜色、方法等 定量：规定合适的数量 第三个S-----清扫 清扫: 工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽 目的： 消除赃污 稳定品质 减少工业伤害 关键点： 责任化、制度化 实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，制定规范 第四个S----清洁 关于清洁： 将上面“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，维持“3S”成果 目的： 维持上面“3S”的成果 关键点： 制度化，定期检查 实施要领： 落实前面“3S”工作 制订考评方法 制订奖惩制度，强化执行力度 高层主管经常带头巡查，表明关心和重视 第五个S----素养 关于素养： 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。启动5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神 关键点：长期坚持，才能养成良好的习惯 实施要领：⑴、制订服装、仪容、胸牌标准⑵、制订共同遵守规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（对新进人员强化5S教育和体验）⑸、推动各项精神提升活动（早会、文明礼