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起重机械事故原因及解决对策分析 　　摘要：随着社会的快速发展，我国进行现代化建设的大规模的项目工程逐渐增多，起重机械作为工程项目的主要设备，其安全性能的高低不仅影响着工程施工的整体进度，也反映了项目工程整体的安全情况。文章对起重机械在施工过程中易发的安全事故的原因进行了分析，并结合实际情况和实践经验提出了相应的解决措施。 　　关键词：起重机械；安全事故；工程项目；安全管理；建筑行业 文献标识码：A 　　中图分类号：TH21 文章编号：1009-2374（2016）25-0073-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.25.035 　　起重机械是项目工程中必不可少的器械设备，其本身具有质量大、高度高、结构复杂等特点，一旦发生事故将会威胁现场工作人员的人身安全，并给项目开发企业造成巨大的经济损失。而起重机械在施工过程中，多多少少都会发生一些质量问题，这些质量问题便成了起重机械安全事故发生的导火索。加之在起重机械的使用过程中对其管理不到位，增加了起重机械发生事故的可能性。因此，我们应该从各种角度出发去详细分析起重机械事故发生的原因，从而防止事故的发生。 　　1 起重机械事故发生的主要原因 　　起重机械设备在使用过程中经常会发生安全事故，造成不必要的经济损失和人员损伤。笔者就起重机械设备发生的安全事故的原因从人为和设备两方面进行分析。 　　1.1 设备因素 　　1.1.1 企业对起重机械设备的管理维护不到位。起重机械设备在我国属于特种设备，是利用间歇性动作来进行施工人员或工程货物的搬运工作。其自身结构十分复杂，保险和限位装置也很多，在使用期间应经常对其进行维护、检查和保养工作。以便于清除起重机械设备自身存在的问题和隐患，使起重机械设备能够在使用过程中减少安全事故的发生，发挥其最大的性能。 　　1.1.2 起重机械设备的操作复杂。起重机械设备的作业环境是较为恶劣的，都是在露天的环境下进行的。而且起重机械设备在施工作业过程中需要其设备本身各部分零件共同进行配合运作，而不是进行单一而又重复的运动过程，如此复杂的运作过程增加了操作人员对起重机械设备的使用难度，使起重机械设备即便是在正常的使用过程中，它的周围环境也是十分危险的。 　　1.1.3 起重机械设备生产质量得不到保障。由于我国对于起重机械设备的生产管理还没有详细系统的规定，导致很多企业为了降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，租赁或生产价格低廉、质量较次的起重机械设备。而使用非标机械零件生产的起重机械设备，更容易导致限位装置的灵敏性低、安全装置的可靠性差等问题，其相应的配件也达不到标准要求，不利于起重机械设备的检查、维护和保养等工作的进行。 　　以上情况均说明了起重机械设备自身的特点本身就存在着一定的危险性，极容易酿成安全事故，如发生重物的突然坠落、重心的改变、限位装置和安全装置的失灵等情况。 　　1.2 人为因素 　　起重设备自身所存在的问题是发生安全事故的一大原因，但更多安全事故发生的起因多来自于人为因素。起重机械设备安全事故发生的人为因素主要有： 　　1.2.1 企业管理人员为了追求经济利益，只重视对起重机械设备的使用，而忽略对起重机械设备的检查、维修和保养。 　　1.2.2 企业管理人员缺乏安全意识，对起重机械安全事故所造成的危害认识不足。 　　1.2.3 企业缺乏对起重机械设备专业的管理人员。 　　1.2.4 起重机械设备的操作人员的综合素质普遍很低，对起重机械设备的操作流程和操作规范都不是很了解，导致操作人员在对起重机械设备的使用上经常出现违规操作或是操作失误等现象。 　　1.2.5 缺少对起重机械设备相应的管理章程和维修体系，造成对起重机械设备检查、维修和保养工作做得不到位等情况的发生。 　　1.2.6 对起重机械设备使用超出其本身的负荷，限位和安全装置使用调整不符合标准。 　　2 起重机械事故发生的对策分析 　　提高工作人员的专业素质、建立良好的安全管理体系，是避免发生安全事故，提高起重机械设备作业安全性的有效手段，下面我们就针对起重机械安全事故的发生提出有效的管理措施和对策： 　　2.1 针对设备因素进行安全管理 　　起重机械安全事故所发生的原因主要是因其自身的质量问题，所以其生产使用企业应在以下两个方面对其进行管理： 　　2.1.1 企业应建立良好的管理制度，从对起重机械设备的采购和租赁上进行严格的管理，避免出现采购或租赁质量较次的起重机械设备，防止其进入到生产施工现场，从而提高起重机械设备的本质安全。 　　2.1.2 从对起重机械设备的选择到使用，再到后期的检查、维修和保养，都应严格对每个环节进行监督和管理，从而提高起重机械设备使用的安全性，避免由起重机械设备自身质