铜矿选矿设备探讨.docVIP

铜矿选矿设备探讨 　　摘要：文章结合我国铜矿石选矿技术的发展，探讨了铜矿选矿设备选择、新工艺的研究和应用概况，指出了一些高效选矿设备和工艺的研究及应用，对于提高铜精矿产品质量、促进铜矿石的合理开发利用具有重要意义。 　　关键词：铜矿选矿；选矿设备；设备选择；新工艺；金属矿产 文献标识码：A 　　中图分类号：TD952 文章编号：1009-2374（2016）25-0158-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.25.077 　　铜矿是金属矿产中重要的矿种之一，为提高铜和伴生金属的回收率，降低生产成本，采用高效低毒选矿药剂，减少环境污染，优化工艺流程。对主要设备的选择，除立足于成熟的铜矿选矿设备外，应根据实际情况选用近年生产出来的先进高效、节能环保的选矿新设备、采用新工艺。 　　1 选矿的工艺及流程 　　选矿在碎磨工艺作业时都是以“多碎少磨”为原则，研发和优先采用具有高效节能功能的最新工艺流程和市场推出的绿色环保新设备。通常在采用这些高效、节能、环保的新设备时，在碎磨作业工艺流程这道工艺时，应该对设备进行适合矿场矿产的相应改进：确定好合理的破碎时间、磨矿粒度的大小，对破磨作业时间可做相应的调整、调整磨机的转速与磨矿介质相配，使用最新研发的新材料钢球、衬板、助磨剂等。 　　例如：矿场是浸染状铜矿石，常采用的是一段磨细度-200网目约占50%～70%，1次粗选，2～3次精选，1～2次扫选的基本流程。如果铜矿物的浸染粒度比较细，就可以考虑使用分阶段磨选流程。在处理斑铜矿时通常采用粗精矿再磨―在精选阶段的磨选流程，先进行一段的粗磨、粗选、扫选后，再将粗精矿再磨、再精选，将得到高品质的铜精矿和硫精矿。致密的铜矿石由于是黄铜矿和黄铁矿致密共生，而黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制且分选困难。在分选的过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。矿石中如果脉石含量超过20%～25%，为得到硫精矿，需再次分选。在致密铜矿石处理过程中，通常采用的是两段磨矿或阶段磨矿，磨矿的细度要较细。 　　2 铜矿主要设备选择原则和依据 　　（1）设备选择应与选厂规模相适应，选择设备的形式应与矿石性质相适应，满足工艺流程的要求；（2）选用质量优良、节能高效、安全可靠、技术先进的国家定型产品或经过鉴定确认可以推广使用的新设备，并综合考虑设备的性能和价格；（3）选用工作可靠、操作方便、维修简单的国家定型产品；（4）设备选型时应考虑矿石性质变化所引起的处理量的波动；（5）选择备品备件来源可靠、供应方便的设备。 　　3 设备选择计算参数的依据 　　3.1 碎矿设备 　　原矿最大粒度450mm，矿石普氏硬度为5～7，为中硬矿石，矿石密度为3.7t/m3，松散密度为2.47t/m3，原矿含水为5%，含泥按少量不影响生产计，最终产品粒度为-12mm占95%。原矿处理量为1500t/d，工作时间为18h/d。 　　3.2 磨矿设备 　　3.2.1 参照业主提供的数据：一台2436格子型球磨机，N=280kW，处理量为35t/h，给矿粒度≤20mm，产品粒度为200目约55%。 　　3.2.2 无可磨度系数测定试验。磨矿分级循环负荷250%，原矿处理量为1500t/d，工作时间为24h/d。磨矿设计为-200目65%。 　　3.3 浮选设备 　　在选择浮选机时要根据矿场的实际情况来计算选择。 　　粗选和扫选工艺在通常情况下都使用的同规格浮选机，精选时通常采用的浮选机比粗选规格的要小，因为精选是在粗选后的精矿进行再精选，其数量比原矿量少很多。 　　浮选矿浆体积的计算方式： 　　W=[K1×Q（R+1/ρ）]/60 　　式中：W是计算矿浆的体积，m3/min；Q是指设计生产作业的流程量（也包括了返程量），t/h；ρ是矿石的密度，t/m3；R是代表生产作业时矿浆的液体和固体重量之比；K1表示处理量不均衡的系数。当浮选前为湿式自磨时，K1=1.3。 　　例如：某铜矿选矿厂设计的生产规模为30万t/a，工作时间为300d/a，24h/d，处理量为1000t/d，矿石密度为2074t/m3。 　　按照以上铜矿选矿厂的总体设计配置要求，采用单系列浮选作业生产。设计人员会同矿厂业主通过对相关机械设备厂家的考察及类似选矿厂的生产使用实际证明，HCF II/KYF II浮选机的机械性能好，生产耗能低，选矿指标好，推荐使用HCF II/KYF II浮选机。 　　3.4 脱水设备 　　铜精矿浓缩给入浓度为20%～25%，浓缩机底流浓度约为50%。硫精矿浓缩给入浓度为22%～25%，浓缩机底流浓度约为50%。尾矿直接排到尾矿库。 　　4 选矿新工艺 　　在传统选矿工艺流程的