拨叉课程设计说明书选编.docVIP

湖南工业大学 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院（） ~ 2012 学年第 学期 课程名称 指导教师 学生姓名 专业班级 题目 成绩 2011 年 月 日～ 年 月 日 序号 材 料 名 称 备 注 1 课程设计任务书 2 课程设计说明书 3 课程设计图纸 张 4 5 6 目 录 一、对零件进行工艺分析，画出零件图 4 （1）、零件的用途 （2）、零件的工艺性分析 二、选择毛坯的制造方式 5 （1）、选择毛坯 （2）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 三、基准的选择 7 （1）、精基准的选择 （2）、粗基准的选择 四、选择加工方案制定工艺路线 8 （1）、表面加工的确定 （2）、加工阶段的划分 （3）、工序的分散与集中 （4）、工序的顺序安排 （5）、热处理工序 （6）、辅助工序 （7）、制定工艺路线 五、选择各工序加工设备和工艺设备 11 六、确定加工余量及工序间尺寸和公差 12 （1）、拔叉头两端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定 （2）、拔叉孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 七、确定切削用量 17 八、拨叉的机械加工工艺过程卡片 20 九、参考文献 22 十、小结 23 零件的工艺分析及零件图 零件的作用 该拨叉应用拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以φ27mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ27mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 零件的工艺分析 拨叉零件是变速箱中的一个重要零件，且其尺寸较小，结构也比较复杂。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求很高。分析零件图可知，下端面和叉脚内孔粗糙度为Ra6.3，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面的粗糙度为Ra3.2，叉轴孔φ27mm为主要工作表面，其粗糙度为Ra1.6。另外，叉脚的前后两端面对叉轴轴孔的垂直度要求为0.05mm，为保证拔叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确插拔采用紧固螺钉定位，且其粗糙度要求为Ra6.3。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和互相位置精度以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量进而影响其性能及工作寿命，因此，他们的加工必须保证精度。 分析知该零件除主要工作表面（拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ27mm）和拨叉头两端面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗，精加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 根据调查，该拨叉零件的年生产量一般为5000件。设备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。得年生产量： N=5000台/年1件/台（1+3%）（1+0.5%）=5175.75 可知该拨叉的生产类型为大批生产。 拔叉的零件图如下： 拔叉零件图 零件的毛胚制造方式 （1）毛胚的选择 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和抗冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件的精度，宜采用模锻的方法制造毛胚。毛坯的起模斜度为5°。 在选择制造毛坯时要遵循以下几个原则： 1)由于铸造尺寸精度和表面粗糙度一般都很低，因此零件上有与去他配件配合的表面需要进行加工，因此制造毛坯时其尺寸要比真实尺寸大一些。 2)为了使金属容易充满镗模减少工序，铸件的外形要求简单平直，尽量避免铸件截面间差别过大或者有薄壁、高筋高台等。 3)铸件的结构中应避免深孔或多孔结构 4)铸件结构应该力求简单 （2）毛胚尺寸与公差的确定 根据原始数据及要求分别确定各加工表面的毛坯尺寸如下： 加工表面 零件尺寸/mm 机械加工余量/mm 毛坯公差 毛坯尺寸 拔叉头左右端面 1.5～2（取2） 拔叉头孔 1.5～2（取2） 拔叉脚左右端面 1.5～2（取2） 拔叉脚内表面 1～