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第11章 典型零部件设计及相关知识 在工业生产中，设备及产品的制造，一般都要先进行设计，画出其图样，然后根据图样进行加工和装配。制造时需要一套完整的机械图样，包括装配图和零件图。这种表达机器及其零部件的结构形状、尺寸、公差、材料及加工精度、检验、装配等技术要求的图样称为机械图样。 机械样图也是工程界进行技术交流的重要技术文件，所以有被喻为“工程界的技术语言”。 11.1普通螺栓联接设计 螺纹紧固件联接的基本形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接，如图11-1所示。 图11-1 螺纹紧固件连接 11.1.1案例介绍及知识要点 采用M16六角头螺栓（GB/T 5782-2000）连接两块厚度各为25mm的钢板，螺母与钢板间加装平垫圈(GB/T97.1-2002)，如图11-2所示。 图11-2普通螺栓联接装配示意图 知识点 螺纹基本概念 普通螺栓联接设计 11.1.2 设计过程 1. 垫圈16 GB/T97.1-2002 (1) 由GB/T97.1-2002中查得：规格为16的垫圈的内径、外径、厚度，如图11-3所示。 图11-3 垫圈 (2) 垫圈造型过程见表11-1。 表11-1 垫圈造型过程 A：创建毛坯 B：打孔 2. 螺母M16 GB/T6170-2000 (1) 由GB/T6170-2000中查得：螺纹规格、六角头宽度、厚度，如图11-4所示。 图11-4 螺母 (2) 螺母造型过程见表11-2。 表11-2 螺母造型过程 A：创建毛坯 B：布尔求交创建倒角 C：创建螺孔 3. 螺栓M16 GB/T5782-2000 (1) 由GB/T6170-2000中查得：螺纹规格、六角头宽度、厚度，螺栓长度，取，，如图11-5所示。 图11-5 螺栓 (2) 螺栓造型过程见表11-3。 表11-3 螺栓造型过程 A：创建螺栓头 B：创建螺杆 C：添加螺纹 4. 紧固件通孔和沉头座设计GB/T152.4-1988 (1) 由GB/T152.4-1988中查得：通孔直径，沉头座直径，锪平。 (2) 平板造型过程见表11-4。 表11-4 平板造型过程 A：创建基体 B：创建紧固件通孔和沉头座 C：创建工程图 5. 创建装配工程图 完成装配工程图见表11-5。 表11-5 装配工程图过程 A：装配图 B：普通螺栓联接工程图 11.1.3步骤点评 步骤2：螺母毛坯创建采用多实体建模，求交，如图11-6所示。 图11-6螺母毛坯创建过程 11.1.4 知识总结——螺纹的形成及其工艺结构 在圆柱表面上沿着螺旋线所形成的，具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹。螺纹是零件上最常见的结构。在圆柱外表面上形成的螺纹叫做外螺纹；在圆柱内表面上形成的螺纹叫做内螺纹。加工方法 生产实际中螺纹通常是在车床上加工的，工件等速旋转，同时车刀沿轴向等速移动，即可加工出螺纹，如图所示。 图11-7 车削加工螺纹 (a) 加工外螺纹 (b) 加工内螺纹 用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝，如图所示。套扣或攻丝 螺纹的基本要素 螺纹由牙型、直径(大径、小径、中径)、螺距和导程、线数和旋向五要素确定。 （1）牙型 通过螺纹轴线剖开，螺纹断面的轮廓形状称为螺纹牙型。 常见的螺纹牙型有三角形(60°、55°)、梯形、锯齿形、矩形等，如图11-9所示。 图11-9 常用标准螺纹的牙型 （2）直径 螺纹的直径如图11-10所示。 大径（或）：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，内螺纹的大径表示，外螺纹的大径用表示。 小径（或）：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，内螺纹的小径表示，外螺纹的小径用表示。 中径（或）：牙型上沟槽和凸起宽度相等的圆柱面的直径表示，外螺纹的中径用表示。 注意：公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 图11-10 螺纹的直径 （3） 线数 形成螺纹的螺旋线条数称为线数，线数用字母n表示。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹，如图11-11所示。 图11-11 单线螺纹和双线螺纹 （4） 螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程用字母表示，如图11-10所示。线数、螺距和导程的之间的关系为：。 （5） 旋向 螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，如图11-12所示；工程上常用右旋螺纹。 图11-12 螺纹的旋向 3. 螺纹的标注 螺纹的规定画法不能表达出螺纹的种类和螺纹的要素，因此在图中对标