超稠油水平井合复助排技术研究及应用效果分析.docVIP

超稠油水平井复合助排技术 研究与应用效果分析 单 位： 特种油开发公司工艺研究所 答辩人： 王鸽 组 别： 采油工艺组 二○一一年十一月 目 录 1技术背景 1 2作用机理 2 2.1药剂的主要成分 2 2.2施工过程 2 2.3主要作用机理 2 3现场试验情况及应用效果分析 4 3.1杜84-兴H302井实施效果 4 3.2杜84-兴H307井实施效果 5 3.3推广效果 6 4经济效益 7 4.1完周井经济效益 7 4.2未完周井经济效益 7 5结论 7 1技术背景 特油公司所辖的曙一区超稠油油藏，经多年开发，油井轮次偏高，产量递减严重。近年来随着水平井开采技术的不断成熟，并以其独特的技术优势，使水平井的建设规模迅速扩大。2010年底特油公司共有吞吐水平井154口，占公司总井数的13.3%，年产油达到39.8×104t，占总产量的30%，为特油公司的持续稳产发挥了重要作用，见图1。 图1 特油公司历年产量构成情况 随着开发的深入，水平井陆续进入中后期开采阶段，逐渐暴露出油井吞吐效果变差、产量递减幅度大等问题，见图2。 图2 特油公司水平井各轮生产情况 通过对超稠油蒸汽吞吐规律和影响因素的分析认为，导致油井吞吐效果变差有两个方面原因，一是油层动用状况不均，平面汽窜严重，大量地下原油得不到动用；二是地层亏空加大，地层压力下降，油层供液能力下降，表现为油井周期日产水平下降，生产期延长；三是受地下存水影响，蒸汽前缘的热水带加热温度低，影响蒸汽波及范围和利用效率。这些开发矛盾严重制约了水平井的高效开发。因此，引进新工艺、新技术，提高超稠油水平井工艺技术水平，对稳定特油公司原油产量至关重要。 对于水平井生产过程中所暴露出的种种矛盾，采取了多项有针对性的进攻措施，先后试验了三元复合吞吐、综合调剖等措施手段，也收到了一定效果，但由于水平井措施费用较高，导致这些单一的化学措施投入产出比较低。在这种严峻形势下，单一的增产措施已无法解决开发过程中存在的多种矛盾，因此，需要继续探索新型技术，确保水平井吞吐效果持续改善。通过前期的经验积累，对超稠油水平井生产特点进行分析，改变技术思路，确定了多种药剂协同作用的措施思路，利用药剂间的优势互补，达到改善蒸汽吞吐效果，提高周期产量的作用。 2作用机理 2.1药剂的主要成分 复合助排技术的药剂主要有四种成分，其中碳酰二胺碳酰二胺碳酰二胺由于表面活性剂的两亲性质使之易于在油水界面上吸附降低了界面张力从而使本来不能混合在一起的油和水两种液体能够混合到一起其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中，成为乳状液 图3 杜84块兴Ⅰ组水平井周期地下亏空图 图4 杜84块兴Ⅰ组水平井周期地下存水图 图5 杜84块兴Ⅰ组水平井周期地下存水图 从图3、图4及图5明显可以看出，随着轮次的增高，杜84块兴Ⅰ组水平井矛盾日益突出，水平井日产、周期产量及油气比都承下降趋势。因此选择兴Ⅰ组两口水平井作为试验井。 3.1杜84-兴H302井实施效果 84-兴H302井于2006年5月开始投产，生产兴I组，生产井段1032.23-1512m，水平段长480m。措施前已吞吐了6个周期，累计注汽量53610 t，累计采油21829t，平均油汽比0.41。该井随着吞吐轮次的升高，注汽压力快速下降，日产水平下降，排水期长，且多次被邻井汽窜，导致水平段动用不均，影响开发效果，见图6。因此，决定本轮采取复合助排技术改善其吞吐效果。 图5 杜84-兴H302历史生产情况 该井实施复合助排措施后，周期生产147天，累产油4462吨，与上轮对比，周期增油533吨，生产时间缩短38天，日产油提高9吨，排水期缩短30天，生产效果明显改善，见图7。 图7 杜32-兴H302措施前后日产油水平 3.2杜84-兴H307井实施效果 杜84-兴H307井于2006年7月开始投产，生产兴Ⅰ组，生产井段1014.01-1377m，水平段长363m，目前已吞吐6个周期，累计注汽量42060t，累计采油12910t，平均油汽比0.31。该井生产至第四轮，被邻井汽窜，达到峰值产量，油汽比达到0.63，第五轮、第六轮产量开始下降，见图8。为及时改善该井的吞吐效果，本轮采用复合助排技术达到增产增效的目的。 图8 杜84-兴H307历史生产情况 该井实施复合助排措施后，周期生产132天，累产油3289吨，与上轮对比，周期增油928吨，生产时间缩短54天，日产油提高12吨，排水