低渗油气井试油测试技术及资料解释技术概要.ppt

主要内容 一、概 述 二、低渗透油气井试油测试特色技术 三、存在问题及发展方向 二、低渗透油气井试油测试特色技术 NT1井是陕甘宁盆地中央古隆起庆阳—黄陵段西南翼缓坡带的一口天然气区域探井，该井钻穿上下古生界地层均未发现任何气层显示，但在三叠系长8段发现裂缝性油层（见表1），显示良好。为了进一步了解长8层情况，对该井长8层进行了负压射孔+地层测试+抽汲求产+电子压力计关井测压力恢复曲线测试。测试制度 “三开、 三关”， 二开6小时，二关30小时。第三次开井后进行了抽汲求产， 求产时间 144h,日产油10.12m3,日产水0.61m3。终关井9.6天，总测试时间17天， 取全取准了各项资料，见图1-1。该技术较常规试油取得的资料更加准确可靠。 传统的压裂试油工艺流程：通井—洗井—试压—电缆（或油管）传输射孔—压裂—抽汲（如双封、三封或不动管柱压裂方式，需要换管柱探砂面或冲砂）—完井。施工周期长，与生产提速的矛盾突出。 技术特点： 水力喷射分段压裂技术是集射孔、压裂、隔离、压后冲砂一体化的新型增产改造技术，适用于低渗透油气藏直井、水平井的增产改造，是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法。简化了施工过程，缩短了施工周期，并达到油层改造的目的。 关键技术： 喷砂射孔 先以较低的排量，泵入原胶携砂液，当携砂液距喷嘴一定距离时，迅速提升排量到1.6-1.7m3/min，进行射孔。此过程必须确保获得切割射孔所需的足够的压差。 加砂压裂 在喷射2-3 min后，关闭环空，参照设计环空排量或环空最高压力所允许的最高泵速由环空泵入原胶液。这时油管内开始按设计的排量及含砂浓度注入混砂液进行压裂。 分段压裂 压完一次后，调整钻具，使喷嘴对准第二次压裂的位置喷射压裂，依次完成分段压裂施工。 1.油管堵塞器、自封封井器安全起钻技术 起钻过程井口往往有液体及石油伴生气外溢，既污染环境，又存在人员中毒、着火等安全隐患，为此研制了油管堵塞器（密封油管）。同时，采用自封封井器密封油套环形空间。两项措施的配套使用，保证了起钻过程井口的密封性，确保井口操作人员安全施工。 使用方法： 起钻前将油管堵塞器与加重杆相继从井口投入油管内，30min左右到达油管变径处（水力锚顶部），到位后在加重杆及自重作用下压缩密封圈封闭油管与堵塞器的环形空间，堵塞器中心孔由钢球密封，这样，堵塞器对油管全径实施了密封。在起钻过程中，通过对弹簧性能的控制，当油管内的液面高于油套环形空间液面高度（小于9.6m）时，油管内的液面自行回落，保证油管卸扣后无油水喷出。 油管堵塞器承压压差试验 该工具试压压力大于30.0MPa，密封性能良好；现场试压15MPa，也具有良好的密封性能，能满足作业现场的需要，已获得中国发明专利及实用新型技术专利。目前已在油井起钻过程中广泛应用。 2.抽汲过程伴生气安全排放技术 非自喷井抽汲试油时石油伴生气不能密闭分离，会造成在井场内弥漫聚集，容易引起火灾或人员中毒等事件发生。在对抽汲罐进行密闭改造并实现油气分离后安全、有效排出抽汲罐，点火燃烧处理，可以消除隐患。 工作流程： 抽汲作业时，油气由玻璃钢管线进入密闭储液罐，罐内气体压力略高于常压气体；捕捉到气体压力的变化后气体压缩机开启，连续抽取密闭储液罐中的石油伴生气，压缩后排入存储装置；存储装置中的气体压力达到设定值后，排气阀会打开，并持续向场外点火装置供气，从而达到将石油伴生气等可燃气体安全的转移和燃烧的目的。 （六）排液技术 非自喷井的排液技术作为试油气技术中一个重要的环节，直接关系到试油气成果的准确获取，尤其对低渗透储层的试油气显得尤为重要。下面介绍液氮伴注助排排液技术，密闭安全抽汲排液技术。 （六）排液技术 （六）排液技术 长庆气田属于“三低” 气藏，部分井因压裂酸化等改造措施进入地层及井筒的液体，返排非常困难，长期滞留不仅对储层造成一定的伤害，而且直接影响试气速度和资料的准确录取。另外，随着长庆气田勘探、开发规模的不断扩大，低产井的比例不断增加，有部分低产气井用连续油管气举等排液方法，由于设备能力和成本的影响应用受到限制。 为此，进行了气井安全抽汲工艺技术研究，从而实现低产气井安全、高效排液。 对于气井来说，实现密闭安全抽汲是关键。 （六）排液技术 （六）排液技术 ①液控防喷盒作用与工作原理 液控防喷盒由液压活塞、回位弹簧、 缸体、密封胶筒和手压泵等组成。液控 防喷盒于抽汲过程中密封井口。抽汲过 程中,用当钢丝绳下放时,盘根盒内的液 压通过手压泵调压阀将其释放为零, 盘 根盒