数控机床加工程序编制第3版顾京6第三章课件教学.pptVIP

(3) 加工外轮廓　如图3-50所示，用心轴装夹零件后，编程原点设在零件左端面。 图3-50　加工外轮廓 (3) 加工外轮廓　如图3-50所示，用心轴装夹零件后，编程原点设在零件左端面。 图3-51　题3-6图a)铸件　b、c)棒料 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第三节　图形的数学处理 一、选择原点及尺寸的换算二、基点坐标值的计算 第三节　图形的数学处理 图3-41　车削尺寸图 一、选择原点及尺寸的换算 一、选择原点及尺寸的换算 图3-42　大轮廓基点从原点开始的基本尺寸 一、选择原点及尺寸的换算 解方程组得 图3-43　大轮廓基点原则上取公差中值的尺寸 二、基点坐标值的计算 对于外径上的四个倒角，都要标出圆心。它们均是已知圆上两点的坐标及半径，求圆心位置。这里介绍推导出来的一组公式(用X—Y坐标系)：如果已知A点和B点的坐标分别为(XA，YA)和(XB，YB)，那么通过这两点的半径为R的圆心坐标值(XO，YO)分别为： 二、基点坐标值的计算 下面求S处有关点的坐标，见图344。以S为坐标原点，先求圆心O的坐标。通过P点的α角度斜线方程是： 其上侧与它平行、且距离为R的直线方程为： 二、基点坐标值的计算 图3-44　两处倒角附近的基点a)J点附近　b)S点附近 联立式(31)和式(32)，代入已知条件就可得O点坐标值(计算略)。切点Q、T的坐标值则可很容易得到。 第四节　典型零件的程序编制 一、轴承内圈的数控加工工艺设计及程序编制二、锥孔螺母套零件的数控加工工艺设计及程序编制 一、轴承内圈的数控加工工艺设计及程序编制 1.确定工序和装夹方式2.设计和选择工艺装备3.选择刀具和确定走刀路线4.选择刀片和决定切削用量5.程序编制 1.确定工序和装夹方式 图3-45　四种加工方案a)第一方案　b)第二方案　c)第三方案　d)第四方案 1确定工序和装夹方式： 2.设计和选择工艺装备  设计和选择工艺装备 工序的装夹方式选定后，就要根据零件图样、毛坯图样和所用机床的具体条件设计和选择工艺装备。比如该零件加工需设计专用卡爪、定位块、测量样板并选用专用轴承检查仪测量等。 3.选择刀具和确定走刀路线 图3-46　刀具和走刀路线 这里选择第一装夹方案，按照零件加工需要选择5把机夹刀来完成第一道工序的车削(见图346)。刀具和硬质合金涂层刀片可采用瑞典SANDIVIK标准，五把刀具的型号、所用刀片的型号和牌号以及刀尖半径见表32。 3.选择刀具和确定走刀路线 表3-2　刀具明细表 4.选择刀片和决定切削用量  选择刀片应考虑材料的切削性能、毛坯的余量、零件的尺寸精度和表面粗糙度值的要求、机床的自动化程度等因素。刀片的外形(主要是角度)是与刀体一起根据零件轮廓形状来决定的。刀片的牌号(材质)可根据SANDIVIK公司样本并结合试切实验来确定，这里选用GC435，试切表明这些刀片切削此零件的线速度用130～140m/min，走刀量035～040mm/r比较合适，单向吃刀深度不应超过15mm。对刀片的断屑槽形式也可根据切削试验来加以确定。 5.程序编制 表3-3　对刀所得尺寸(单位：mm) 设图346中的五把刀依次装在T1～T5刀位，X、Z向均以假想刀尖点为编程点，对刀所得尺寸见表33。程序为： 5.程序编制 5.程序编制 图说 二、锥孔螺母套零件的数控加工工艺设计及程序编制 图347所示为锥孔螺母套零件，试使用装备FANUC01系统的CK6140数控车床，就小批量生产确定加工工艺及程序。 1.零件图样分析 图3-47　锥孔螺母套  锥孔螺母套的加工表面由内外圆柱面、圆锥面、圆弧面及内螺纹等组成，其中28孔、60外圆及25、43两个长度尺寸的尺寸精度及形位公差的要求较高。零件形状描述清晰完整，尺寸标注完整，基本符合数控加工尺寸标注要求，切削加工性能较好，适于采用数控车床加工。 2.加工工艺性分析 图说 3.确定工序和装夹方式  加工顺序按由内到外、由粗到精的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。 针对本零件的结构特点，可先粗、精加工外圆及内孔各表面，再精加工内孔各表面，然后精加工外轮廓表面。加工内孔时，先以毛坯外圆定位(见图348)，用三爪自定心卡盘夹紧进行右端面、外圆、内螺纹等加工；掉头后(见图349)，以精车过的外圆定位，加工端面、内孔和圆锥孔。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，用一心轴以左端面和内孔定位，如图350所示；同时，将心轴右端用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统刚性。 4.选择刀具和确定走刀路线 表3-4　数控加工刀具卡片 确