ICS电子皮带称使用说明书概要.doc

ICS电子皮带称 使 用 说 明 书 目 录 一 概述 二 结构与工作原理 三 安装与调试 四 基本参数的确定 五 维护 一、概述 ICS系列电子皮带秤是一种先进的电脑控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并有多种输入输出信号形式。其结构简单、称量准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量小，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 二、结构与工作原理 1、系统组成 ICS系列电子皮带秤主要由四部分组成：称架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。 2、工作原理 将装有称重传感器的称架，安装于皮带输送机的中间架上，通过称重传感器支承的称架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m*m/s）进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 原理示意图 三、安装与调试 3.1 安装准则 安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。 3.1.1风和气候的影响：皮带称和处于皮带称安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（避免露天安装）。 3.1.2输送机支架：对安装皮带称的输送机架，应有足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过0.4mm最好。在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。 3.1.3秤的安装位置：皮带秤应安装在输送机张力和张力变化最小的地方，最好装在输送机靠尾部的地方。一般讲，应安装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带额定速度下一秒钟移动距离的2-5倍为佳。 四托辊秤（ICS-17A）安装位置距尾部落料点距离＞9m 二托辊秤（ICS-20A）安装位置距尾部落料点距离＞5m 3.1.4凹形线段的皮带输送机：若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离＞12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度。 3.1.5凸形曲线段的皮带输送机：若输送机有凸形曲面，秤应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点应大于5组脱辊间距或大于6m的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响。 3.1.6皮带的均匀受料：虽然称重系统可以在20%-100%的变化范围内准确的工作，但还是要求输送物料尽可能的均匀。为减少给料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。 3.1.7单点落料：对于高精度的装置，输送机应只有一个落料点，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。 3.1.8输送机倾角：输送机的倾角应＜17°，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。 3.1.9皮带张紧装置：为了达到称重系统的最佳精度，所有长度超过12m的皮带输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如卸料不稳的话，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。 3.1.10托辊槽形角：对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30°，在某些条件下，35°的槽形角也可接受，对≥35°的槽形角，则达不到精度要求。 以上准则是确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。 3.2安装 1.安装准备： 确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作： 把秤区的一段皮带（+4）至（-4）挪开或用其他方法将皮带抬起一定高度和距离，把这段输送机打扫干净，便于安装调试。 从（+4）至（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。 拆除从（+4）至（-4）间的所有托辊，以便进行称架的安装。 2.称架的安装： 采用一已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装。 把已联好的称架放入输送机框架内，注意主副称架的方向，主秤架带耳轴支撑的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。 确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以中心线为基础的。 将秤架对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后用穿入的螺栓将秤和输送机架紧固。 将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间