快速原考试答案型.docVIP

1、什么是快速成型技术？其具体工作过程？它与传统加工及数控加工相比有何优点？ 答：快速原型技术（RP — Rapid Prototyping ）是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技术，它产生于20世纪80年代，是在现代CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料等的基础上集成发展起来的先进的产品研究与开发技术，实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。 快速原型制造技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术。快速成形技术的本质是用材料堆积原理制造三维实体零件基于“材料逐层堆积” 快速成型技术的工作过程分以下6步：CAD模型设计Z向离散化层面信息处理层面加工与粘结层层堆积后置处理 它与传统加工及数控加工相比： 设计、制造一体化：采用了离散 堆积的加工工艺，避开了传统的工艺规划制定，使CAD和CAM能够很顺利地结合在一起，实现了设计制造一体化。 快速响应性：无需专用夹具、工具和模具，加工周期短 制造成型自由化：制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越 材料使用的广泛性：制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用 工件复杂程度不受限制（产品制造过程几乎与零件的复杂程度无关）； 产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和 单件小批量零件的生产； 加工时，不需要夹具；无切割、噪音和振动等，有利于环保；采用非接触加工，没有工具更换和磨损之类的问题，可以做到无人值守； 生产过程数字化，与?CAD?模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造；编程简便。 与传统方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。 快速成型技术的工程应用。 设计开发过程中的设计验证与功能装配可制造性、可装配性检验和供货询价、市场宣传单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产快速模具制造答：快速成型的应用主要体现在以下几个方面： （1）新产品开发设计验证及评价功能验证可制造性、可装配性检验和供货询价、市场宣传 （2）快速工模具制造 通过各种转换技术将RP原型转换成各种快速模具，如低熔点合金模、硅胶模、金属冷喷模、陶瓷模等，进行中小批量零件的生产，满足产品更新换代快、批量越来越小的发展趋势。 （3）单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产。对于高分子材料的零部件，可用高强度的工程塑料直接快速成型，满足使用要求；对于复杂金属零件，可通过快速铸造或直接金属件成型获得。该项应用对航空、航天及国防工业有特殊意义。 （4）快速成型应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗、人体工程、文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。 快速成型工艺有哪些？各工艺原理及优缺点。 答： （1）立体光刻工艺(SLA )由Charles Hul于1986年获美国专利1988年美国3D Systems公司推出 SLA的工作原理：是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，这种液态材料在一定波长和强度的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。成型过程是：将激光聚集到液态光固化材料表面，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造，而后工作台升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层面，由此层层迭加成为一个三维实体。 该工艺的优点是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。成型过程自动化程度高，原材料利用率高。成型过程自动化程度高（ SLA系统非常稳定，加工开始后，成形过程可以完全自动化，直至原型制作完成）； 表面质量较好； 成型精度较高，精度在± 0.1mm(国内SLA精度在0.1~0.3mm之间，并且存在很大的波动性)，是RP技术中最高的；原材料利用率高，将近100％ ； 能制造形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如首饰、工艺品等）的零件 3：可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失模。 缺点是：需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，可选择的材料种类有限，成型时间长，制作成本较高；另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。 需要专业的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化、防潮处理等； 尺寸稳定性差，随着时间的推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的卷曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度； 氦-镉激光管的寿命低于6000小时，价格较昂贵，由于需要对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，设备运转及维护成本较高，因此制作成本较高；2）分层实体制造(LOM)美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。 LOM的工作原理：其工艺原理是