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缩短启磨后锅炉燃烧到稳态的时间 一：小组简介： 二、课题简介： 达拉特发电厂自1995年投产以来，1＃机到4＃机锅炉采用的都是MPS－225中速磨煤机，这种磨煤机经过试验，磨煤机启动最低煤量在30吨左右，磨煤机启动后对锅炉的扰动很大，如果启动后调整不好，将会损失大量的能耗。 随着我厂节能降耗的提出，磨煤机启动后锅炉燃烧稳定的时间的长短对节能降耗有着非常重要的意义。针对上述问题，达拉特发电厂集控四值及时成立了TQC攻关小组。 三、选题理由 四、目标值确立及可行性分析： 1：目标确立：在现在的37.3分钟缩短至30分钟 。 2：目标值的可行性分析 （1）、找出现状中存在的主要问题 (2)：我们小组对2006年10月-12月主、再热汽温调节不好和主汽压调节不好的问题进行了分析。 3：根据调查表绘制统计表 4：目标可行： 五:原因分析 六：要因确认 确认二 确认三 确认四： 确认五 确认六 确认七 确认八 七：制定对策 八：制定对策表 九：措施实施： 十：效果检查 根据调查表绘制统计表 2、我们统计了2007年10月—12月启磨后锅炉燃烧到稳态的时间，并与2006年10月—12月进行了比较： 十一：经济效益 十二：巩固措施 十三：总结和今后打算 1、成果总结 通过我们的研究和实际应用以后，我们解决了锅炉对冲燃烧方式下磨煤机启动锅炉燃烧的不确定性，解决了我们机组在启动磨煤机前锅炉参数靠经验的问题，使得我们有了参考依据，并取得一定的经济效益。 合计 71 100% 71 2 启磨后汽包水位调整的影响 4 97.2% 69 4 启磨后总次风量的影响 3 91.5% 65 32 启磨前主、再热汽温的控制不好 2 46.6% 33 33 启磨前主蒸汽压低 1 累计百分比（％） 累计频数（次.天） 频数 （次.天） 项目 序号 合计 8 100% 8 2 启磨后汽包水位调整的影响 4 50% 6 4 启磨后总次风量的影响 3 25% 2 2 启磨前主、再热汽温的控制不好 2 0 0 0 启磨前主蒸汽压低 1 累计百分比（％） 累计频数（次.天） 频数 （次.天） 项目 序号 改 进 前 改 进 后 制表人：孙树森 2007年12月31日 结论：启磨前主蒸汽压低和启磨前主、再热汽温的控制不好的影响基本消失。 累计百分比 频数（次.天）N=8 启磨后汽包水 位调整的影响 启磨后总风 量的影响 25 50 75 100 2 4 6 8 启磨前主、 再热汽温的 控制不好 频数（次.天）N=71 累计百分比 25 50 75 100 0 40 60 71 20 启磨前主 蒸汽压低 启磨前主、 再热汽温的 控制不好 启磨后总风 量的影响 启磨后汽 包水位调 整的影响 2006年10月—12月 2007年10月—12月 注：以上数据均采自於达拉特发电厂2007年10月-12月3#机集控室CRT操作平台。 注：以上数据均采自於达拉特发电厂2006年10月-12月3#机集控室CRT操作平台。 4.7 14 4 4 6 23.7 71 26 22 23 因素 （次·天 28.6 28.3 29.1 28.5 37.3 36.5 38.4 37.2 实际月平均启磨到锅炉稳燃的时间（分） 平均 合计 12月 11月 10月 平均 合计 12月 11月 10月 月份 项目 2007年10月-12月 2006年10月-12月 制表人：孙树森 2007年12月31日 制表人：孙树森 2007年12月31日 分钟 0 改进前 目标 改进后 6 12 18 24 30 目标实现了！ 32分钟 30分钟 28.6分钟 A、提高了节能减排意识； B、降低了机组能耗； C、提高了机组效率。 2：社会效益 C：我们投入的成本：零成本。 B：将厂用电由以前的7.1%降到现在的6.9%（只指由磨启动到锅炉燃烧到稳态）。 效益计算：A：以每次启磨节约过热器减温水12T和再热汽减温水6T计算 ，以每个月启磨15次计算，我们大体可以做以下计算（不包括热效率计算）：（12*0.008*60000*0.5+6*0.053*60000*0.5）*15=93.15T 根据《火力发电厂指标控制》中规定，锅炉过热器减温水流量增加1T/H，机组热耗率增加0.209Kj/Kwh,发电煤耗增加0.008g/Kwh;锅炉再热汽减温水流量增加1T/H,机组热耗率增加1.384kj/kwh,发电煤耗增加0.053g/kwh。其次锅炉燃烧到稳态的时间越短，辅机消耗的厂用电率就越小，相应能够减少机组的厂用电率。