钢筋工程 技术交底探讨.doc

附表一：技术交底记录 年 月 日 工程名称 世家 分部工程 主体工程 分项工程名称 钢筋工程 交底内容 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼、地下车库钢筋工程施工标准 交底内容 本工程所用钢材： HPB300，HRB335和HRB400，焊条E43系列用于焊接HPB300钢筋，E50系列用于焊接HRB335、HRB400钢筋，焊条应与低强度等级材质匹配。 一、施工前准备 （一）钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及实际情况，现场设专用钢筋堆放场，场地应平整，在场地上铺设槽钢，钢筋堆放到槽钢上。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 （二）进场检验 本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及Ⅱ级、III级螺纹钢筋。钢筋进入施工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行： 1、现场检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每米的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 二、材料要求 1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋有标牌。 2、对进场钢筋按规范的要求做机械性能试验，合格后方可使用。 3、进场的钢筋原材和加工好的钢筋半成品，根据钢筋的规格、部位分类堆放，严禁随意堆放。 三、施工方法 1、钢筋制作 1.1钢筋的配料 根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。下料时应注意保护层的留设，避免露筋，先做样品，质量检验合格后可批量加工，钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌。 1.2钢筋的下料与加工 （1）钢筋除污 钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘螺钢筋除锈在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免污染环境。 （2）钢筋调直 采用调直机对盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 （3）钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 （4）弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。 1.3钢筋连接 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程基础、梁类纵向受力筋直径d≥20mm时采用等强机械连接（Ⅱ级），d20mm时采用焊接；剪力墙钢筋优先采用焊接，也可搭接；现浇板钢筋可焊接或搭接；构造柱及填充墙上设置的水平系梁等纵向钢筋优先采用焊接，也可搭接。 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座处；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处左右。 （1）机械连接 本工程机械连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，是目前推广使用的一种新型的连接方式。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。 I、施工工艺 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作