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目 录 粉体的概念 1 粉体的分类 1 粉体工程研究的内容 2 粉体的发展前景 2 粉体制备方法 2 一、按照合成原理分类 3 1.物理方法 3 2.化学方法 3 二、按照反应物的相分类 4 1.气相合成法 4 2.液相合成法 4 3.固相合成法 7 粉体制备方法的优缺点 8 粉体表面改性及检测 8 学习收获 9 参考文献 9 粉体工程读书报告 粉体的概念 粉体是一种特殊的颗粒材料，它是小于一定粒径颗粒的集合体，其分子间的作用力不能够被忽视。粉体由干燥、分散的细微粒子固体颗粒所组成，它和颗粒并不完全相同，通俗地来说粉体比普通颗粒具有更细微的粒度尺寸，其在量少时会体现出粒子的微观特性，量大时则共同表现宏观特性。工程上通常把在常态下以较细的粉状存在的物料称为粉状物料，简称为粉体。 材料成为粉体时具有以下特征：能控制物性的方向性；即使是固体也具有一定的流动性；在流动极限附近流动性的变化较大；能在固体状态下混合；离散集合是可逆的；具有塑性，可加工成型；具有化学活性50左右所出现的量子化效应等,这些都无不与粉体的表面特性有关。 粉体的分类 粉体大体上可以分为四类: 原级颗粒:即物料在粉碎过程中最先形成并独立存在的最小颗粒。 聚集体颗粒:由许多原级颗粒依靠化学力跟其表面相连堆积而成。 凝胶体颗粒:指聚集体颗粒形成以后由原级颗粒再与聚集体颗粒或聚集体颗粒之间通过比较弱的附着力结合而成的疏散颗粒群。 絮凝体颗粒:在液固或液气构成的分散体系中，颗粒间通过各种物理力的作用而结合在一起的粒子群。 粉体工程研究的内容 粉体工程简单地来说就是一门研究粉体材料、粉体制备、加工、处理及其应用的学科。从粉体工程的科学内涵来分析，粉体科学研究的是各类粉体体系中一些带有共性的基础问题，如粉体特性、粉末粒度、粉末颗粒间的相互作用、粉体与介质的相互作用、粉末制备的基本物理与化学原理等问题；而粉体工程是在粉体制备与应用的工程实践中，各项单元操作及其工艺优化组合，以及过程的控制。 粉体工程涉及化工、材料、冶金、医药、生物工程、农业、食品、机械、电子、航空、航天等工业领域，与化学、物理、力学等基础学科相关，表现出跨学科、跨技术的交叉性和基础理论的概括性。 粉体工程具体的研究内容包括三大方面： 粉体的基本性能与表征，包括粉末颗粒的几何学形态特性，粉末颗粒的粒径、粒径分布、颗粒形状的科学定义；粉末粒径及粒径分布的测量原理与方法；粉体堆积特性与摩擦学特性，以及粉体物性测量的原理与方法，包括粉体的表面与界面化学。 粉体工程的单元操作的基本过程、原理、技术与装备，包括粉磨、分离、分级、粉体储存与输运等。 粉末的制备的物理、化学基本原理以及相关的技术与装备。 粉体工程中有关粉尘的危害及其防治。 粉体的发展前景 粉体技术是近几十年来新兴的一门科学技术，它源自古老的传统粉碎技术，但将其粉碎的概念向前大大延伸了。今后，粉体工程必将在新材料、医药、日化、保健、化工、军工、电子、航天等领域内取得全新的长足的发展。 粉体制备方法 如今，粉体的制备经过多年的发展，其方法按照合成原理可分为物理方法和化学方法；按照反应物的相可分为气相合成法、液相合成法和固相合成法。 一、按照合成原理分类 1.物理方法 真空冷凝法: 用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。 物理粉碎法: 通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。 机械球磨法: 采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。 2.化学方法 气相沉积法: 利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高，粒度分布窄。 沉淀法: 把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料。其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。 水热合成法: 高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、粒度易控制。 溶胶凝胶法: 金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经低温热处理而生成纳米粒子。其特点反应物种多，产物颗粒均一，过程易控制，适于氧化物和Ⅱ~Ⅵ族化合物的制备。 微乳液法: 两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好。 二、按照反应物的相分类 1.气相合成法 电阻加热法: 通过电阻加热来实现气相粉体制备的方法，典型工艺如蒸发冷凝工艺及化学气相沉积工艺。前者可制备多种金属纳米粉体；后者可制备氧化物粉体，也可制备氮化物和碳化物等非氧化物粉体。 电子束加热法: 以电子束加热