管井施工工艺课件.docVIP

管井施工工艺 一、管井施工操作要点 1.井位放样 根据设计的井位及现场实际情况，采用全站仪准确定出各井的中心位置，并做好标记。 井位施放时应通过位置调整以避开工程桩、承台、地梁、支撑、立柱桩等结构，并报监理验收。 2.成孔、冲孔换浆 常用的成孔方法有冲击式钻进成孔、长螺旋钻进成孔、循环回转成孔。 本工程拟采用循环回转成孔。成孔直径为800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。 施工过程中，当钻进到设计深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%。 成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm。 3.井管制作、安装 （1）井管制作 井管采用D300PVC波纹管。 （2）井管安装 冲孔换浆完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂垫层，回填厚度约30cm，然后采用钻机上的卷扬机吊起井管，人工扶正安装进孔内。 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。 井管安装的垂直度偏差不大于1%，安装的深度偏差不大于200mm。 4.回填砾料 井管安装完毕后，孔壁与井管外壁间的空隙采用绿豆砂回填，采用铁锹均匀地抛填在井管四周，保证填砾均匀、密实，严禁整车倾倒；填砾时宜采用边向孔内送水边投砾料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。 填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水随着填砾的进行由大变小，当井口返水突然变小时，说明滤水管已被淹没。继续填砾至地面以下3米，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水渗水。 砾料总投量与理论量的偏差不大于5%。 5.洗井 洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把进入含水层中的泥浆及一部分细颗粒抽吸出来，恢复并扩大含水层中的孔隙，所以疏干井成井后要认真洗井，充分发挥疏干井的涌水量。 洗井的方法可以采用封闭反压洗井（水泵加压注水洗井）和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.6～1.2m/s内，不得硬拉猛拽。 6.置泵试抽 洗井结束，应立即抽水、同时接通水源、补充清水，直至洗清。洗清后应安装水泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为8～16小时，单井出水量要求不得小于计算值的85%，若有较大出入应及时通知设计调整降水设计方案。 试抽水过程中定时应测定抽水量、工作水压力、真空度等并做好记录。抽水试验完成后将试验资料报设计、监理，经认可后即可进行全面抽水。 7.抽水运行、维护 预降水：单井抽水试验完成后，进入基坑预降水阶段，预降水维持时间1周，通过预降水坑内外的水位变化检查帷幕封闭性，检验管井出水量是否符合设计要求，将水位是降低至拟开挖标高下1000mm后，即可进行首层土方的开挖。 首层土方开挖后即进入全面抽水阶段，降水过程中不得出现回流或倒灌现象，若单井出水量较大则要求一井一泵。 降水井在工作中应注意保护井口，防止井口被破坏、填塞。 疏干井应根据基坑地下水动水位监测信息做间歇抽水，以节约用电。 观测井成井后应注意保护、防止堵塞，以便观测水位。 8.封井 （1）封井条件 封井一般在基础底板完成后、主体结构施工期间的某个时间进行，在停止降水前应征得上部结构设计单位的书面同意文件尚可进行封井施工，同时必须具备以下几个条件才可以封井： 1）地下室底板施工完毕，使底板下的抗拔桩与地下结构间有了结构联系。 2）疏通地下室外墙与围护桩间的排水沟和集水井等明排系统，现场经过停泵试验，确定水位上涨量可以通过明排控制，确保地下水不会浸泡基坑。 3）封井后，确定不会出现连续的强降雨天气对地下水进行大量补给。 4）制定好相关应急措施，现场备足抽水设备，防止大量地下水上涌、地面水下泻而浸泡基坑。 若上述条件不具备，应采取措施创造条件，否则应考虑采用带泵封井或延后封井。 （2）封井时间 封井时间应该在征得结构设计同意后实施，可以根据降水井所处位置按照“先一般区域、后落深区域、最后后浇带或坑壁”的顺序分批封井。 （3）封井施工 1）对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的水井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时水井下部用粗砂砾石回灌，上部4米用C25素砼浇到底板底面。 2）对于保留的水井需作如下止水处理： 在绑扎底板钢筋前,首先将垫层以上降水井砼外壁清除,内插Φ273×6钢管(也可在降水井外套钢管),其顶标高高出底板顶面400左右,其下端与降水井搭接长度0.8米。钢管外侧缠绕麻丝或其它材料,并用水泥封死。 在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环(厚6，内径273，宽150)，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道,上道位于底板顶面下120，下道止水环与上道止水环间距不小于250，下道止水环以下砼厚度120。