焊接结构生产第2版邓洪军第七章装配-焊接工艺装备课件教学.pptVIP

第七章 装配－焊接工艺装备 装配－焊接工艺装备是焊接结构装配与焊接生产过程中起配合及辅助作用的工装夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。 把用来装配进行定位焊的夹具称作装配夹具；而专门用来焊接焊件的夹具称作焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称作装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。 一、焊接工装的作用 二、焊接工装选用的基本原则 三、焊接工装的分类及应用 四、焊接工装的组成 焊接工装的作用 1、焊接结构的生产规模、生产类型 2、产品质量、外观尺寸、结构特征、技术等级 3、产品生产工艺规程 4、工艺装备的可靠性 5、对制品的适应性 6、焊接方法对夹具的特殊要求 7、安装、调试、维护的可行性 8、尽量选择已通用化、标准化的工艺装备 第七章 装配焊接工装设备 主 要 内 容 零件在夹具中的定位原理 六点定位规则 定位基准的选择 定位基准的选择 常用的定位方法及定位器 平面定位用定位器 挡铁的结构形式及类型 圆孔定位用定位器 外圆表面定位用定位器 夹紧装置的作用 对夹具机构的基本要求 典型的夹紧机构 楔形夹紧器 螺旋夹紧器 偏心轮夹紧器 杠杆夹紧器 铰链夹紧器 气动夹紧器 液压夹紧器 专用夹具 组合夹具 磁力夹具 应用夹紧机构时的技术要点 夹紧力大小的确定 夹紧力作用方向的确定 夹紧力作用点的确定 夹紧力作用点的布置示例 第七章 装配焊接工装设备 主要内容 一、夹具设计的基本要求 二、夹具设计的方法与步骤 三、夹具结构的实例分析 1）保证产品形状、尺寸符合图样和技术要求。 2）改善劳动条件，提高生产率，使结构的装配过程最 合理而且经济。 3）降低夹具制造成本，结构设计简单，便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。 4）保证焊接装配工作的安全。 1）夹具必须具有一定的强度和刚度。 2）夹紧时不能破坏焊件的定位位置。 3）使用夹具进行生产应保证足够的装配空间。 4）操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。 1、夹具设计的原始资料 2、夹具设计的工作内容和步骤 3、夹具制造公差的确定 4、夹具结构的工艺性 原始资料一般包括以下内容： （1）夹具设计任务单 （2）焊件图样及技术条件 （3）焊件的装配工艺规程 （4）夹具设计的技术条件 （5）焊接装配夹具的标准化和规格化资料 1）夹具的用途。 2）所装配焊件在夹具中的位置。 3）焊件的定位基准、主要接头及其定位尺寸。 4）制造和安装夹具时，保证夹具的调整和检验时所需的样件及样板。 5）对夹具的构造形式、是否要求翻转和移动，以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程度及采用的方法等提出原则性意见。 6）焊件在夹具中的装卸方向和设备。 7）规定焊件焊接收缩量的大小。 夹具设计工作一般分为草图设计、绘制焊接装配夹具工作总图和绘制焊接装配夹具零件图三个阶段。 （1）草图设计阶段 （2）绘制夹具工作总图阶段 （3）绘制装配焊接夹具零件图阶段 （4）编写装配焊接夹具设计说明书 1）夹具设计基准的选择。 2）绘制焊件图。 3）定位件和夹紧件设计。 4）夹具主体（骨架）设计。 5）完成设计草图。 ①夹具设计基准应与被装配结构的设计基准一致，并按此基准进行各有关夹具之间的协调。 ②有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。 ③应选择使夹具作图、制造和检验简单化的设计基准。 ①具有足够的强度和刚度。 ②结构应尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于焊件装卸。 ③夹具体的安装稳定牢靠。 ④夹具体上的基准面均应加工。 ⑤对铸造的夹具体要进行时效处理，对焊接的夹具体要进行退火处理。 ⑥在装配和焊接过程后，应及时清扫。 ⑦按经验，铸造夹具体的壁厚一般取8～25mm左右，焊接夹具体取6～10mm，加强肋的厚度一般取（0.7～0.9）倍壁厚。铸造加强肋的高度，一般不大于壁厚度的5倍。 1）总图上的主观图应尽量选取与操作者面对的位置。 2）总图上应标注的主要尺寸，应包括装配尺寸、配合尺寸、外形尺寸及安装尺寸。 3）编写技术条件。 4）标出夹具零件的编号，填写零件明细表和标题栏。 ①目录； ②夹具设计任务书； ③产品要求分析； ④夹具设计技术条件； ⑤夹具设计基准的确定； ⑥夹具设计方案的分析； ⑦夹具技术经济效益评定； ⑧参考资料。 第一类：是直接与焊接接触，并严格确定焊件的位置和 形状的。 第二类：是各种导向件。 第三类：夹具内部结构零件互相配合的夹具元件。 第四类：不影响焊件位置，也不与其他元件相配合。 注意问题 1）以焊件的平均尺寸作为夹具