生产施工现场质量安全管理要点.docVIP

生产施工现场质量安全管理（检查）要点 质量管理 一、确定质量目标（并上墙展示） 由各工程项目部、生产单位确定 二、建立质量管理机构，明确岗位职责（并上墙展示） 1、建立以厂长/项目经理为质量第一责任人的质量管理机构。 2、制定厂长/项目经理、质量管理人员、质量检验员的质量职责。 3、制定质量、技术、物资供应、生产等部门或岗位的质量职责。 4、执行公司的一体化管理体系中要求的管理制度规定外，可结合本单位/工程的特点，制定相应的管理制度。 三、文件和资料管理 1、建立质量、环境和职业健康安全一体化管理体系文件、资料的目录 2、核心文件： ①公司的《检验规程》 ②工艺图纸 ③公司《质量安全奖惩规定》 四、实施（日常工作） （一）检验 1、材料及半成品进货（入场）检验。 检验依据：《进货检验规程》LY/Q820-201 控制要点： （1）硅酮结构胶、耐候胶的检验，硅酮结构胶、耐候胶相容性、粘接性试验（送国家指定权威机构进行） （2）主要材料的化学成份和力学性能复验。 （3）收集材料材质证明及零、组件合格证，做好检验记录，及时报验。 2、加工、组装检验。 检验依据：《幕墙产品加工、组装检验规程》LY/Q820-202 控制要点： （1）加工、组装过程的工序检验。 （2）产品出厂检查（板块组件采用评定表）。 （3）合格产品开具合格证。 （4）板块打胶前硅酮结构胶检验、试验（双组份胶打胶前的蝴蝶试验、拉断试验和剥离试验）和做好板块检验记录。板块出厂前进行剥离检查。 （5）产品出厂时包装、装箱、装车检查。 （6）做好检验记录。 注：对于批生产的零、组件应进行样件的生产、组装，经确认合格后再批量生产。 3、工程安装检验。 检验依据：《建筑幕墙工程安装施工检验规程》LY/Q820-203 控制要点： （1）材料、外购件、加工组件等入库检查。 （2）施工安装时的分项工程检查和检查记录。 （3）预埋件预埋点位检查。 （4）转接件位置及安装质量检查（单元板块的挂点位置检查）； （5）竖框、横框的安装质量检查（按评定表要求项目检查）。 （6）板块安装后检查（按评定表要求项目检查）。 （7）各封口、防雷、防火等隐蔽质量检查。 （8）密封胶缝质量检查。 （9）工程外观质量检查。 注： （1）分项工程完成后，做好报验工作，获得工程监理确认后，方可进入下一工序施工。 （2）做好隐蔽工程记录，如：预埋件点位置、转接件安装、变形缝、防雷、防火、各封口等。 （3）生产施工中组织开展“三工序”“三检制”和“三个不”活动。“三个不”活动是：不合格材料不加工、上工序不合格不进入下工序、不合格产品（工程）不交付。 （二）不合格处理 做好不合格品的处理工作并做好处理记录 1、对不合格材料、产品应进行处理。 2、下工序（包括工程监理、业主）反馈的质量问题应及时处理。 3、较大的质量问题和监理、业主对工程质量的意见应向公司质安处书面反馈。 4、向质安处报告重大质量问题的分析和处理结果。 5、按期完成质量问题的整改落实。 （三）培训：质量意识教育和质量交底 （四）协调方面的工作 做好内部、外部质量协调工作。 （五）竣工资料的收集整理、归档 做好竣工资料的收集、归档工作。 （按“工程竣工资料管理规定”进行要求分类、收集、归档）。 （六）每月进行一次质量分析，做好质量分析记录。每月28日前上报单位质量月报表。 归纳总结：一目标、二组织、三制度、四落实 安全（环保）管理 一、确定安全环保目标（并上墙展示） 由各工程项目部、生产单位确定 二、建立安全管理机构，明确岗位职责（并上墙展示） 1、建立以厂长/项目经理为安全第一责任人的安全管理机构。 2、制定厂长/项目经理、安全管理人员、安全员的安全环保职责。 3、制定质量、技术、物资供应、生产等部门或岗位的安全职责。 4、执行公司的一体化管理体系中要求的管理制度规定外，可结合本单位/工程的特点，制定相应的管理制度。 三、文件和资料管理（同前） 核心文件： ①公司《安全生产管理制度汇编》 ②公司《质量安全奖惩规定》 ③安全操作规程（上墙） 各生产施工单位可结合本单位或工程实际制定安全管理制度（规定）。 四、实施（日常工作） （一）生产施工管理中要抓好施工人员安全意识教育 施工人员树立安全防患意识和自我保护意识，严格遵守安全管理制度和安全操作规程； 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立和健全安全生产管理机构；明确工程项目部各管理部门、施工队和施工人员的安全职责；项目经理要与管理部门、管理人员签订安全生产责任书，明确其施工安全责任； （二）落实公司的各项安全生产管理制度和规定 1、落实安全生产责任制度： 厂长/项目经理与生产/施工人员