机械拆装与测绘郭佳萍情境二车床中滑板的拆装与测绘课件教学.pptVIP

2.基本偏差代号 （1） 基本偏差 基本偏差是指确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，它是公差带位置标准化的惟一指标，一 般为靠近零线的那个偏差。以孔为例，如图2-55所示。 图2-55 基本偏差 （2）基本偏差代号 基本偏差的代号用拉丁字母（按英文字母读音）表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。在26个英文字母中去掉易与其它学科的参数相混淆的五个字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）外，国家标准规定采用21个，再加上7个双写字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28个基本偏差代号，构成孔（或轴）的基本偏差系列。它反映了28种公差带相对于零线的位置。 （3）基本偏差的数值 轴和孔的基本偏差数值是根据一系列公式计算而得到的，在生产实际中，一般不用公式计算，而直接采用查表的方法。 图2-56 基本偏差系列图 （四）公差与配合在图样上的标注 1.公差带代号与配合代号 公差带代号：φ 50H8 φ60Js6 配合代号：用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 ? ? 如： φ 50 φ 50H8/f7 2.在零件图中公差的标准方法 （1）在基本尺寸后注出公差带代号，适用于量规检测的尺寸。 （2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法），用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 （3）在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号，适用于生产规模不确定的情况。 a) b) c) 图2-57 公差在零件图中的标注 3. 在装配图中配合的标准方法 标注孔、轴的配合代号，零件与标准件或外购件的配合只标注零件的公差带代号，采用非标准配合时标注孔、轴的极限偏差。 图2-58 公差在装配图中的标注 （五）普通螺纹的公差与配合 1.普通螺纹的公差带 （1）公差带的位置和基本偏差 国家标准GB/T 197 一2003 中分别对内、外螺纹规定了基本偏差，用以确定内、外螺纹公差带相对于基本牙型的位置。 对外螺纹规定了四种基本偏差，代号分别为 h 、 g 、 f 、 e 。由这四种基本偏差所决定的外螺纹的公差带均在基本牙型之下。 对内螺纹规定了两种基本偏差，代号分别为 H 、 G 。由这两种基本偏差所决定的内螺纹的公差带均在基本牙型之上。 图2-59 普通螺纹的公差带 图 2-60 内、外螺纹的基本偏差 （2）公差带的大小和公差等级 国家标准规定了内、外螺纹的公差等级，它的含义和孔、轴公差等级相似，但有自己的系列和数值。普通螺纹公差带的大小由公差值决定。公差值除与公差等级有关外，还与基本螺距有关。考虑到内、外螺纹加工的工艺等价性，在公差等级和螺距的基本值均一样的情况下，内螺纹的公差值比外螺纹的公差值大 32 ％。螺纹的公差值是由经验公式计算而来。一般情况下，螺纹的 6 级公差为常用公差等级。 0 0 0 -71 -75 -80 -100 -85 -90 -95 -118 -106 -112 -118 -140 0 0 0 0 +71 +75 +80 +100 5 5.5 6 8 0 0 0 -53 -60 -63 -70 -75 -80 -90 -95 -100 0 0 0 +53 +60 +63 3.5 4 4.5 0 0 0 -38 -42 -48 -52 -58 -63 -71 -80 -85 0 0 0 +38 +42 +48 2 2.5 3 0 0 0 -28 -32 -34 -42 -45 -48 -63 -67 -71 0 0 0 +28 +32 +34 1.25 1.5 1.75 0 0 0 -22 -24 -26 -38 -38 -40 -56 -60 -60 0 0 0 +22 +24 +26 0.75 0.8 1 0 0 0 -20 -21 -22 -36 -36 -38 -50 -53 -56 0 0 0 +20 +21 +22 0.5 0.6 0.7 0 0 0 -19 -19 -20 -34 -34 -35 — — — 0 0 0 +19 +19 +20 0.35 0.40 0.45 0 0 0 -17 -17 -18 — — — — — — 0 0 0 +17 +18 +18 0.2 0.25 0.