钳工工艺与技能训练高级黄春永许宝利程美项目五设备装配与调整课件教学.pptVIP

二、技能拓展 1．齿轮泵的装配与调整 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。 图5.101所示为齿轮泵的装配图和分解图，请参考如下步骤进行装配训练。 （1）修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿端部不许倒角，然后认真清洗各零件。 图5.101 齿轮泵装配图 （2）检测各零件，应保证齿轮宽度小于泵体厚度0.02～0.03mm，装配后的齿顶圆与泵体弧面间隙应在0.13～0.16mm之间，值得注意的是泵体与端盖配合接触面间不加任何密封垫。 （3）各零件装配后插入定位销，然后对角交叉均匀力紧固各螺钉。 （4）齿轮泵装配后用手转动输入轴，应转动灵活，无阻滞现象。 （5）如果是维修后的齿轮泵部件，应注意其工作时，工作压力波动应在0.147MPa以内。 2．复合冲压模的装配与调整 对复合模装配提出如下要求。 （1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须保证加工精度。 （2）加工和装配时，凸模和凹模之间的间隙应均匀一致。 （3）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击来实现推件的，推杆机构推力合力的中心应与模柄中心重合。为保证推件机构工件可靠，推件机构的零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以防止工件和废料推不出，导致小凸模折断。 （4）下模中设置的顶件机构应有足够的弹力，并保持工作平稳。 图5.102 正装落料—冲孔模结构 1—模架；2—垫板（一）；3—凸凹模固定板；4—凸凹模；5—推杆；6—卸料板；7—落料凹模；8—推板；9—凸模；10—垫板（二）；11—凸模固定板；12—垫板；13—顶杆；14—模柄；15—打杆；16—橡胶；17—卸料螺钉；18—定位销 请参考如下步骤装配复合模。 （1）凸凹模的装配。 （2）冲孔凸模、落料凹模安装及间隙调整。 （3）其他零件装配。 （4）试模调整。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 3．开机操作的安全规程 冲压断指事件屡见不鲜，主要原因有精力不集中、操作不规范、合作不协调等。以下安全规程必须遵守。 ? ① 工作时精神应集中，严禁打闹、说笑、打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。 ② 安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置（见图5.90），然后将滑块开到下止点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。 图5.90 装模在手动状态下进行 ③ 按照老师制定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 ④ 在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，并及时报告指导老师。 ⑤ 滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内（见图5.91）。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。 ⑥ 滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱和冲模危险区域（见图5.92）。 图5.91 冲压时手必须离开危险区 图5.92 冲压时手必须离开危险区 ⑦ 每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故（见图5.93）。 ⑧ 按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故（见图5.94）。 图5.93 脚离开脚踏开关 图5.94 借助工具取件 4．下班前的维护工作 （1）关闭电源开关。 （2）在模具工作部位涂上机械油（见图5.96）。 图5.95 关闭气阀 图5.96 涂上机械油 任务实施 一、装配前的准备 （1）通读设计图纸，了解上出料落料模的装配工艺要点可保证凸模和凹模间隙均匀，上模随压力机滑块回程时，顶件器动作应及时、可靠。 （2）查对各零件是否已完成装配前的加工工序，并经检验合格。 （3）确定装配方法和装配顺序。经认定各零件已完成精加工，可保证凸、凹模间隙均匀，则可进行直接装配。 （4）领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、橡胶等，准备所需辅助工具。 二、模柄装配 本结构采用旋入式模柄，按旋入式模柄的装配基本技巧进行装配。 三、安装凸模 按台阶凸模压入固定基本技巧进行装配。 四、安装下模 五、安装上模 用透光法或垫片法调整间隙基本技巧装配上模。 六、安装其他零件 （1）拆开上模，装入适量橡胶，应使顶件器在弹力作用下，工作端面低出凹模的刃口面0.2～0.5mm，顶件器工作端面不得高于凹模刃口面。 （2）下模安装卸料板、卸料螺钉和弹簧，安装后卸料板上工作面不得低于凸模刃口面，可高出0.2～0.5mm。 七、试冲 装配好的模具，应在指定的压力机上试冲，试冲用的材料应为冲件要求的牌号和规格尺寸（包括料厚和料宽）。试冲合格后交付使用。 注意事项