泵单试方案.docVIP

沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 泵 类 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十三日  目 录 适用范围 编制依据 三、试车准备 四、泵单机试车 五、泵试运转步骤图 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、常见问题及解决办法 十、试车领导小组  泵类单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间泵类及附属装置。 原料车间泵类包括：矿浆泵、泥浆泵、污水泵、循环水泵等 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009; （2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （3）泵安装图纸； （4）泵使用说明书。 三、试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的槽罐储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的槽罐时，则可另置槽罐接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 四、泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 （1）试车介质采用循环水; （2）试车系统冲洗程序： ①先将需注水的槽罐清理干净，将槽罐内注入适量水。 ②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用槽罐内水将入口管段冲洗干净，以 管内流出的水变为清水为止，若槽罐内水位过低应再向槽罐内加水。 ③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。 4.2.2电机空试 （1）泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下： ①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好； ②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除； ③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线； ④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；