钢筋电渣压力焊施工工艺标准汇编.doc

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的连接，但不宜用于扎后余热处理的钢筋。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的现场应慎用。 2、施工准备 2．1材料 2．1．1钢筋 2．1．1．1钢筋的规格必须符合设计要求，有原材出厂质量证明书和钢筋原材试验报告单。 2．1．1．2进口钢筋和对钢材化学成分有怀疑的必须有钢筋原材化学分析报告，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2．1．2焊剂 2．1．2．1焊剂型号宜为HJ431型。该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 2．1．2．2焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。若受潮，使用前须经250 ℃烘焙2小时。 2．1．2．3回收使用的焊剂，应清除熔渣和杂物，与新焊剂均匀混合后使用。 2．1．2．4焊剂应有出厂合格证。 2．2机具设备 2．2．1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2．2．1．1焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源宜采用次级空载电压较高（≥75V）的交流或直流焊接电源，可采用一般的BX3—500型与BX2—1000型交流弧焊机，也可采用JSD—600型与JSD—1000型专用电源，见表1-1。（钢筋直径≤32mm时，可采用容量为600A的焊接电源；钢筋直径32mm时，可采用容量为1000A的焊接电源。）若现场的焊机容量较小时，可以将型号相同的两台焊机并联使用。 竖向钢筋电渣压力焊电源性能指标 表1-1 项 目 单 位 JSD—600 JSD—1000 电源电压 V 380 380 相 数 相 1 1 输入容量 KVA 45 76 空载电压 V 80 78 负载持续率 % 60 35 60 35 初级电流 A 116 196 次级电流 A 600 750 1000 1200 次级电压 V 22～45 22～45 焊接钢筋直径 mm 14～32 32～40 2．2．1．2焊接夹具 焊接夹具是保证竖向钢筋电渣压力焊接头质量的关键部件，应满足以下要求： （1）小巧、轻便，对密集钢筋和高空作业的焊接有较大的适应性； （2）监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性； （3）对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 焊接夹具可分为杠杆式单柱结构和丝杆传动式双柱结构两种。 2．2．1．3焊剂盒 焊剂盒呈圆柱形，由两半圆柱形铁皮组成。 2．3作业条件 2．3．1操作人员必须持证上岗。 2．3．2机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋的直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中被烧坏。焊接机头应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 2．3．3电源应符合使用要求。当电源电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。 2．3．4对操作人员进行安全操作交底，施工现场做好安全防护措施，操作人员的劳动保护物品齐备，防止发生触电、烧伤、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。 2．3．5竖向电渣压力焊钢筋的接头位置在同一区段内接头钢筋截面面积的百分比，要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，不符合时，要调整接头位置后才能焊接。 2．3．6焊接前搭好施工架子。 2．3．7做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的钢筋融化量。 3、操作工艺 3．1工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（利于引弧）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3．1．1电渣压力焊的工艺过程 闭合电路→引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程 3．2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3．3钢筋端头制备 钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料，则必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3．4选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1-2。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表1-2 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （