钢支撑技术交底汇编.doc

横琴新区***工程 钢支撑施工技术交底书 项目部名称： 交底内容范围： 交底对象范围： 编 写 人： 审 核 人： 接受交底方代表签字： 共印 份 年 月 日 编制  工序任务概况 工序任务内容、范围 施工作业要求 施工方法、流程及步骤 冠梁截面 砼支撑截面 钢支撑截面 ******** 1道砼支撑+1道钢支撑 1200*1200mm 600*800mm Φ609ξ16mm 基坑的开挖与钢支撑安装必须遵循“先支后挖、随挖随撑”的原则，要每开挖每一层、段就支撑一层、段，钢支撑施工流程见下图。 钢支撑施工流程图 第一道钢支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设预加力计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。支撑安装时钢支撑施加预加力为200KN。 基坑全面大开挖前，在第一道支撑位置进行承载力加载试验，并测出支撑在最大设计轴力作用下可能产生的各向附加力数值，及时反馈给设计单位，以便验证是否需要对本设计进行修正。 、基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理围护结构墙墙面，在钢围檩采用的2I工字钢下打入间距0mm膨胀螺栓(M=20 L=60)，并锁上10号等边角钢（直角边L=550，斜边L=600）进行支撑 支撑和围檩连接大样图 （1）施工要求 ①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力，预应力依据设计要求进行施加。 ②土方开挖到钢支撑位置就应进行围护桩面处理，事先在围护桩面上标出围檩位置，提前进行围檩位置处围护桩面的整平工作，以使围檩顶端及围护桩面受力均匀。 ③钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与腰梁间缝隙焊实。两端部与挡土结构接触处应紧密结合。未密贴处，将腰梁部位的钻孔灌注桩桩表面凿毛，用C30细石混凝土填缝，以便腰梁均匀受力。 ④安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。 （2）支撑体系的加工制作 钢管支撑由Φ609mmx16mm钢管加工而成，分活动端、固定端和中间节，全部采用法兰连接。为保证支撑的精度、质量，所有支撑均在工厂加工制作，现场安装、调整。 （3）钢围檩制作、安装 ①钢围檩采用I45c(I63c用于第三道支撑)双拼焊接制作，钢围檩安装时要与地下围护结构紧密相贴，标高由支撑轴线进行控制。 ②基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理凿除围护桩水泥面，弹线定出钢围檩位置，然后将预先制作好的钢围檩，将牛腿用焊接和膨胀螺栓固定在围护结构上，钢围檩安放在牛腿上,围檩一般按12m分节制作；在异型段弯道处为防止围檩与围护桩间缝隙过大，按6m分节制作，上下道支撑接缝应不在同一断面处。在现场每根连接安装焊成整体，两侧钢围檩必须放置于同一水平面。 ③围护桩处围檩安装时，应先进行桩间残土的清除，安装面进行修凿及找平抹灰，整平后方可安装钢楔块和80cm厚钢筋混泥土楔块，钢筋混泥土楔块主要用于钻孔桩部位，围檩于桩之间空隙用C30早强混凝土填充密实，确保钢围檩与各桩面密贴。 ②钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。 ③凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。 ④钢支撑主要在厂家（租赁商）工厂加工制作完成，现场加工制作的钢围檩和部分钢支撑主要采用现场加工焊接制作。 吊筋施工示意图 工序质量控制措施 （1）钢支撑施工每道工序必须验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 （2）钢支撑施工必须满足图纸及相关规范要求。 （3）钢支撑预应力施工应严格把控。钢支撑施加预应力值主要根据已标定的油压千斤顶油表数值来反馈，根据油表轴力换算表计算出预加轴力对应的油表读数来控制加力值；有监测轴力计的钢支撑可通过专用读数计读取轴力计数值换算初始预加轴力，在基坑施工过程通过专用读数计读取数值来换算轴力变化，根据轴力变化判断基坑受力是否安全和指导基坑施工。 其它应交待或注意的事项 4.1钢管支撑安装及注意事项 （1）、根据土方开挖的速度，提前配齐所需要的钢支撑