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金属的焊接成型方法 金属的焊接方法:熔焊、钎焊和压焊。 第一节 熔焊 熔焊包括: 手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 手工电弧焊 焊工手工操作焊条进行焊接的电弧焊。 特点： 设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝的焊接； 焊条系列完整，可以焊接大多数常用金属材料； 焊条载流能力有限（电流为20～500A），焊接厚度一般在3～20mm之间，生产率较低，焊接质量很大程度上取决于焊工的操作技能； 焊工需要在高温、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大； 手工电弧焊不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊接电弧 电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。 引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊接电弧 电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等 阴极区发射电子，因而要消耗一定的能量，所产生的热量占电弧热的36%左右；阴极区平均温度为2400K， 阳极区，由于高速电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放能量，阳极区产生的热量较多，占电弧热的43%左右。阳极区平均温度为2600K。 弧柱区的长度几乎等于电弧长度，热量仅占电弧热的21%，而弧柱区的温度可达6000K～8000K。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊接电弧 弧焊电源：通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。 直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件； 直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小工件。 采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正接或反接问题。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 1．焊条的组成与作用 手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。 焊芯： 作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充金属成为焊缝的一部分。 药皮： 压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用: 保证电弧稳定燃烧； 造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属； 对熔化金属进行脱氧、去硫、渗合金元素等。 焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂等 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 2．焊条的种类 根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。 酸性焊条： 熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗裂性差; 但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 2．焊条的种类 碱性焊条（又称低氢焊条）： 药皮中以碱性氧化物为主，脱氧、除氢、渗金属作用强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性好; 但碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 3．焊条的牌号与型号 J422（结422）：“J”（“结”）表示结构钢焊条，“42”表示熔敷金属的抗拉强度（σb）不低于420MPa（43kgf/mm2），“2”表示氧化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。 E4303：“E”表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值（kgf/mm2）；第三位数字表示焊条使用的焊接位置；第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 4．焊条的选用 （1）考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即等强度原则； 焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即等成分原则。 （2）考虑结构的使用条件和特点 对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。 金属的焊接成型方法 第一节 熔焊 焊条 4．焊条的选用 （3）考虑焊条的工艺性