复合材料制备与加工1课件.ppt

1.3.2 金属-陶瓷层状复合材料、梯度材料 （1）气相析出法 化学气相沉积法（CVD法：Chemical Vapor Deposition）,通过气相状态下的化学反应而使所需成份在基板上析出。 物理气相沉积法（PVD法：Physical Vapor Deposition）包括真空镀膜、溅射镀膜、离子镀膜等方法。通过加热蒸发、或让粒子撞击固体，使所需成份的原子（或分子）沉积于基板上。 （2）粉末冶金法 粉末堆积法:采用粉末状原料进行积层堆积，在堆积过程中控制各组成的含量。 薄膜积层法：先制取金属与陶瓷或陶瓷与陶瓷的复合薄膜，然后将不同成份的薄膜积层起来。 离心成形法：利用不同比重材料的粉末混合体在离心力作用下产生分离的特性，或边改变所加粉末混合体的组成，边通过离心成形法进行堆积。 （3）等离子喷镀法 （4）自蔓延燃烧合成法（SHS法） 利用陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属之间的反应热进行自我烧结（SHS法: Self propagating High temperature Synthesis）。 （5）电解析出法 将基板作为阴极浸入含有金属离子的电解液之中，通过电解使金属离子在基板上还原析出而实现成膜。 1.3.3 陶瓷基复合材料 （1）粉末烧结法 （2）高分子反应合成法 将有机高分子材料与强化材料混合成形，通过燃烧合成陶瓷基体。 （3）熔融含浸法 将纤维织物含浸于熔融状态的陶瓷基体中，使熔体充满纤维之间的间隙而制取连续纤维强化复合材料。 （4）化学气相渗透法（气相反应直接复合法） 通过对强化材料预成形体（纤维织物等）施加温度梯度或压力梯度，使原料气体在预成形体内部产生反应而析出陶瓷基体。 （5）原生复合法 1.3.4 高分子复合材料 （1）连续纤维强化复合材料 手糊法 或称直接涂积法，即通过手工用不饱和聚酯树脂或环氧树脂将增强材料粘结在一起。 含浸网层压法 将一定量的含浸网层叠在一起，在一定的温度和压力下压制成板材。 缠绕法 将含浸有树脂的连续纤维缠绕在芯模上，然后进行固化。 模压法 将含浸网积层于金属模中，或将缠绕成型的芯模置于金属模中，在一定的温度和压力下使其固化。 拉拔法 将含浸有树脂的纤维束通过成型模拉制成所需断面形状。 （2）非连续纤维强化复合材料 非连续纤维强化复合材料的成型方法主要有手糊法、模压法、注射法、挤压法等几种。 注射法 采用注射的方法使处于熔化状态的高分子与强化材料的混合物流入并充满成型模，经固化而获得所需制品。 挤压法 借助柱塞或螺秆将圆筒容器内的处于熔化状态的高分子与强化材料的混合物通过成型模孔挤出制取所需断面形状的制品。 （3）层状复合材料 典型的高分子层状复合材料有夹层复合材料、各种复合膜、人造革等。 由三层以上的不同材料或不同结构组成的复合材料称为夹层复合材料。 根据夹芯的类型，夹层复合材料可以分为泡沫夹层材料、蜂窝夹层材料与折板夹层材料三种。夹层复合材料的各层之间主要采用粘结的方法进行接合。 1.4 复合材料的应用 1.4.1 金属复合材料 金属复合材料中以层状复合材料的应用面最广、产量最大，如铝包钢导线、刚性电车导线、低温超导材料、光纤、各种复合板、双金属管等。 金属基复合材料中以颗粒强化复合材料发展最快，应用较为广泛，其中尤以颗粒强化铝基复合材料最具有代表性。 1.4.2 陶瓷复合材料 陶瓷复合材料主要应用在耐磨、耐蚀、耐高温以及对于强度、比强度、重量有较为特殊要求的材料等方面。 1.4.3 高分子复合材料 高分子复合材料在日常生活、化工、船舶、航天航空、电子与通信、工程结构材料等方面具有极为广泛的用途。 例如，玻璃钢大量用于船舶、化工冷凝塔等结构材料；人造革与人们的日常生活紧密相关；高强度纤维强化高分子基复合材料大量用于军用飞机结构材料、降落伞绳等；碳碳复合材料用于飞机刹车片。 复合材料制备与加工 课程内容 概论 复合材料的界面与设计 金属复合材料的制备与加工 陶瓷复合材料的制备与加工 高分子基复合材料的制备与加工 第一章 概论 复合材料（Composite Materials）： 采用物理或化学方法，使两种以上的材料在相态与性能相互独立的形式下共存于一体之中，以达到提高材料的某些性能，或互补彼此缺点，或获得新的性能（或功能）的目的。 内涵： 制备方法 组元形式 复合目的 SaraCom复合硬质合金辊环 硬质合金与钢的冶金粘结技术开创了在热轧