工程材料与成形技术基础第2版教学课件ppt作者庞国星第三章钢的热处理3第一节钢的热处理基础课件.ppt

第三章 钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径：一是合金化；二是热处理。 第一节 钢的热处理基础 一、概述 1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。 总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 2、热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 4、热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的。 二、 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 第一步：奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。 第二步：奥氏体晶核长大：? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第三步：残余Fe3C溶解：铁素体在成分、结构上比Fe3C更接近于奥氏体，因而先于Fe3C消失，而残余Fe3C则随保温时间延长不断溶解直至消失。 第四步：奥氏体均匀化。Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 2. 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化 其过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或 Accm以上。 3. 奥氏体晶粒度及其影响因素 （1）晶粒度 表示晶粒大小的尺度。（单位长度、面积、体积的晶粒数量或晶粒级别）可由下式表示：n=2G-1 G——晶粒度级别，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8-12级为超细晶粒。 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保 体晶粒保留到室温来判断。 ? 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢，5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 本质粗、细晶粒度钢 （2）影响奥氏体晶粒长大的因素 1）加热温度和保温时间： 加热温度高、保温时间长，?晶粒粗大。 2）加热速度： 加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。 3）合金元素： 阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等，多为碳化物和氮化物形成元素。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 4）原始组织：平衡状态的组织有利于获得细晶粒,原始组织愈细，加热后的起始晶粒也愈细。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 三、钢在冷却时的转变 冷却是热处理更重要的工序。钢奥氏体化后，冷却条件不同，得到的组织和性能不同，冷却才是热处理的关键阶段。 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 （1）共析钢的等温转变图 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线或TTT曲线。 (Time-Temperature- Transformation) 1）C曲线的建立 以共析钢为例： 取一批小试样并进行奥氏体化。 将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试样淬入水中。 测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。 转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 2）C 曲线的分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。