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铝合金冷轧产品缺陷分析目 录
第一章 绪论 1
第二章 表面缺陷的定义、特征及产生原因 2
2.1划伤? 2
2.2?擦伤? 2
2.3?粘伤? 3
2.4 ?印痕(辊印) 3
2.5腐蚀? 4
?2.6?油斑? 5
2.7裂边? 6
2.8?波浪? 7
2.9 压过划痕? 8
2.10?松树枝状花纹?? 8
?2.11?明暗条纹? 9
2.12?非金属压入? 10
2.13?金属压入? 10
2.14 碰伤? 11
2.15?水痕? 12
2.16 ?表面污痕(花脸) 12
2.17?表面气泡? 13
2.18 ?滑移线? 13
?2.19?侧边弯曲?? 14
2.20?包铝层错动? 14
2.21?粘铝? 14
2.23?过烧? 15
2.24?压折? 15
2.25?乳液痕? 16
2.26?折伤? 16
2.27?油粘? 17
2.28?横波? 17
2.29?贯穿气孔? 17
2.30?翘边(荷叶边) 18
2.31?大晶粒? 18
2.32 ?松卷? 18
2.33 ?毛刺? 19
2.34?串层 19
2.35 ?塔形? 20
第一章 绪论
质量是企业的生命,是开拓和巩固市场的金钥匙 产生原因 ?热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤;
?b)?冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物;
?c)?精整时板角划伤;? 图例 2.2?擦伤?
缺陷定义及特征 由于物体间棱与面,或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。? 产生原因 ?板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时,产生相对摩擦而造成擦伤;
?b)?冷轧时张力不当,开卷时产生层间错动而产生擦伤;
?c)?精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。? 图例 2.3?粘伤?
缺陷定义及特征 因板间或带材卷层间压力过大造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。?粘伤产生时往往上下板片(或卷层)呈对称性,有时呈周期性。 产生原因 a)?热状态下板垛上压有重物;?
b)?经退火的卷材,在较高温度下转运造成层间粘伤;?
c)?开卷或卷取时张力过大,或卷卡打得过紧。? 图例 2.4 ?印痕(辊印)
缺陷定义及特征 板、带表面存在的周期性凹陷。?凹陷处比较光滑。 产生原因 a)轧辊及板、带表面粘有金属屑或脏物,当板、带通过生产机列后在板、带表面印下粘附物的痕迹;?
b)其他工艺设备(如:压光机、矫直机、给料辊、导辊)表面有缺陷或粘附脏物时,在板、带表面易产生印痕;?
c)包装涂油辊压得太紧,且油中有杂质时产生板材的印痕缺陷;
?d)套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起;?
e)?卷取时,铝带粘附异物。? 图例 2.5腐蚀?
缺陷定义及特征 板、带表面与周围介质接触,发生化学或电化学反应后在板、带表面产生的缺陷。?腐蚀板、带失去金属光泽,严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。 产生原因 a)?淬火洗涤后,板材表面残留有酸、碱、硝盐;?
b)?板、带放置保管不当,由于气候潮湿或水滴浸入表面引起腐蚀;
?c)?生产过程中的工艺润滑剂中含有水分或呈碱性而腐蚀板、带;?
d)?储运过程中,包装防腐层破坏,引起腐蚀。? 图例
?2.6?油斑?
缺陷定义及特征 残留在板、带上的油污,经退火后形成的黄褐色程度不同的斑痕。? 产生原因 ?冷轧用润滑油质量差;
?b)?退火工艺不当;?
c)?退火前未进行清洗或清洗不干净;
d)机械润滑油滴在板、带表面。? 图例 2.7裂边?
缺陷定义及特征 板、带边部破裂,严重时呈锯齿状。 产生原因 a)?热轧铸锭温度低、金属塑性差;?
b)?辊型控制不当,使板、带边部出现拉应力;
?c)?中间退火不充分,金属塑性差;
d)?剪切送料偏斜,一边没切掉;
?e)?侧边包铝不完整;
?f)?均火不充分;?
g)?轧制率过大;?
h)?浇口未切掉。? 图例 2.8?波浪?
缺陷定义及特征 板、带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。?
板、带边部产生的波浪称为边部波浪,中间产生的波浪称为中间波浪,既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪。 产生原因 ?辊缝调整不平衡,辊型控制不合理;
?润滑冷却不均,使板、带变形不均;
道次压下量分配不合理;?
d)?来料质量不好,同板差超标;
?e)?卷取张力使用不均。? 图例 2.9 压过划痕?
缺陷定义及特征 经轧辊压过了的擦、划伤、粘铝等表面损伤。? 产生原因 导路、卷取、退火等工序产生擦、划伤、粘铝等损伤。 图例 2.10?松树枝状花纹??
缺陷定义及特征 轧制过程中产生的滑移线。?
呈现有规律的松树枝状花纹。表面有明显色差,但仍十分光滑。 产生原因 ?冷轧时道次压下量过大;?
b)?工艺润
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