数控加工工艺教学课件ppt作者杨丰第7章数控线切割加工工艺课件.pptVIP

2）穿丝孔的确定 ①切割凸模类零件，为避免将坯件外形切断引起变形，常在坯件内部接近外形附近预制穿丝孔，如图7-8c所示。 ②切割凹模、孔类零件，可将穿丝孔位置选在待切型腔（孔）的边角处时，切割过程中无用的轨迹最短；而穿丝孔位置选在已知坐标尺寸的交点处则有利于尺寸推算。切割孔类零件时，将穿丝孔位置选在型孔中心可使编程操作容易。因此，要根据具体情况来选择穿丝孔的位置。 ③穿丝孔大小要适宜。如果穿丝孔孔径太小，不但钻孔难度增加，而且也不便于穿丝。相反，若穿丝孔孔径太大，则会增加钳工工艺的难度。穿丝孔常用直径为?3～?10mm。如果预置穿丝孔可用车削等加工方法加工，则穿丝孔孔径也可大些。 3.选配工作液 7.3.3 工件的装夹和位置校正 1.对工件装夹的基本要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理干净残渣及表面氧化膜。 （2）夹具精度要高。工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上，如图7-12所示。 （3）装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。 （4）装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。 批量加工时最好采用专用夹具，以提高效率。 （5）装夹困难的细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上，如图7-13所示。 2.工件的装夹方式 （1）悬臂支撑方式 （2）两端支撑方式 （3）桥式支撑方式 （4）板式支撑方式 （5）复式支撑方式 3.常用的线切割加工夹具 （1）压板夹具 （2）磁性夹具 （3）分度夹具 4.工件位置的校正调整 （1）拉表法 （2）划线法 （3）固定基面靠定法 5.电极丝的位置校正 （1）目视法 1）观测基准面 2）观测基准线 （2）火花法 （3）自动找中心法 7.3.4 加工参数的选择 1.快走丝加工参数选择 （1）脉冲波形GP （2）脉冲宽度ON （3）脉冲间隔OFF （4）功率管数IP （5）间歇电压SV （6）电压V 2.慢走丝加工参数选择 * * 第7章 数控线切割加工工艺 【案例引入】 线切割加工图7-1所示冲模中的低压骨架下型腔零件，表面质量均为Ra1.6μm，尖角的过渡圆弧为R≤0.1mm，与凸模配合的单边间隙为0.01mm，材料为Cr12的合金钢，硬度为52～58HRC，数量为5件。试合理制定其线切割加工工艺。 任务 制订该零件的数控线切割加工工艺 本章知识（或技能）要点 1.数控线切割加工特点； 2.数控线切割加工工艺指标及其影响因素； 3.数控线切割加工工艺的主要内容； 4.制订数控线切割加工工艺。 图7-1 低压骨架下型腔零件 7.1 数控线切割机床简介 7.1.1 数控线切割机床的基本工作原理 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。 数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。 7.1.2 数控线切割机床的种类与型号标注 根据电极丝的运行速度，数控线切割机床通常分为两大类：一类是快走丝数控线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～12m/s，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是慢走丝数控线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为2 m/min，是国外生产和使用的主要机种。它们在机床方面和加工工艺水平方面的比较如表7-1所示。 7.1.3 数控线切割加工特点 数控线切割加工相对一般加工方法具有以下特点： （1）用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工一般切削方法难以加工或无法加工的复杂零件，如冲模、凸轮、样板及外形复杂的精密零件等。 （2）于采用直径不等的移动的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极，因而具备： ①线切割刀具简单，