零件数控铣加工工艺与编程试题.docVIP

四川职业技术学院 毕业设计 题目：盘类零件零件的数控铣削加工 所属系部 机械工程系 所属专业 数控专业 所属班级 数控一班 学 号 学生姓名 指导老师 起讫日期 四川职业技术学院教务处制  摘 要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词 数控，铣床，数控工艺，编程 目录 1 绪论 1 1.1数控机床的产生和发展 1 1.2数控机床的加工特点 2 1.3数控机床的发展趋势 2 2 零件铣削加工工艺分析 5 2.1 分析零件图，确定安装基准 16 2.2确定加工方法和加工路线 16 2.2.1选择加工方法 16 2.2..2选择加工路线 16 2.3选择切削用量 17 2.4选择刀具 18 2.5确定工件加工坐标系 18 2.6计算刀具轨迹坐标 19 2.7铣削加工工序卡和刀具卡 20 3 数控加工程序的编制 23 3.1西门子840D常用的编程指令 23 3.2零件的铣削加工程序 31 3.2.1参数的设定 31 POCKET4参数设定 32 CYCLE83参数设定 33 CYCLE84参数设定 33 POCKET1参数设定 33 3.2.2 加工程序 34 3.2.3 零件仿真加工图 36 4 总结 38 参考文献 39 致谢 40 1 绪论 1.1数控机床的产生和发展 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。2 零件铣削加工工艺分析 图2.1 零件图 2.1 分析零件图，确定安装基准 零件属于盘类零件（如图2.1），零件上有孔、槽、凸台组成，而且凸台的轮廓由直线和圆弧构成。考虑到零件的结构和形状，还有实际加工时所用的机床的加工特点，选择零件的底面为装夹定位面，夹具采用虎口钳。夹具的夹紧采用的是液压自动夹紧，而且其夹紧力3000N。 考虑到零件的长、宽、高最大尺寸分别为90mm、90mm、10mm，所以选择毛坯的尺寸为96X104X30的立方体。又考虑到所用的数控铣床的加工能力不太好而且其刚度也较差但是零件的表面粗糙度、尺寸精度等都要求的较高，所以选择的零件的毛坯材料为铝件，因为铝件的切削加工