不锈钢角钢采技购术规格书.docVIP

目 录 1. 适用范围 3 2. 引用文件 3 3. 材料 3 4. 冶炼 3 5. 化学成分 3 6. 制造 4 7. 机械性能 5 8. 尺寸公差 7 9. 检查要求 7 10. 定尺尺寸要求 9 11. 标记 9 12. 包装和运输 10 13. 检验—验收试验 10 14. 质量保证 10 15. 文件提交 10 适用范围 本采购技术规格书仅适用于红沿河核电站1、2、3、4号机组核岛土建工程中可焊接奥氏体型不锈钢热轧等边角钢。 引用文件 技术规格书——B.T.S 4.02 不锈钢覆面 材料 不锈钢角钢的材质为NO Z2CN.18.10。 冶炼 这种钢材是由电弧炉或其它相当的熔炼工艺而成。 化学成分 化学要求 炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。 钴含量应满足如下要求： 所接触池水的部件，其钴含量应为： Co＜0.20 % ，目标值0.10 % 正常情况下，不得增加硼含量，因该元素影响焊接性能。但是，如果钢厂为改善材料热加工性能而增加硼时，任何情况下硼含量都不得超过0.0020% （推荐炉前分析含量是0.0015% ) ，且硼含量应在试验报告中写明。 化学分析 钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。 定货中应写明钢板的成分检验； 1级和2级钢板必须进行成分检验。一般情况只检验C、Cr和Ni的含量，如果Mo、Co、N、Ti和Nb的含量必须保证时，同样要做检验，按RCC-M之MC1000的规定进行上述分析。 如需进行重新试验，也应按 RCC-M 之MCI000的要求进行化学分析。 晶间腐蚀试验 如果碳和铬的含量与附表1的规定不相符时，则需要作晶间腐蚀试验，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。 在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。这种敏化处理是B处理，处理温度为： 700℃±10℃ 不含钼的钢材 725℃±10℃ 含钼的钢材 保温30分钟后慢速冷却。 如钢锭上无法做这种试验，则对每批产品做一次该试验。 当晶间腐蚀试验仅用于检查固溶热处理的结果时，则仅使用一个产品取样，且不作敏化处理。 制造 制造程序 在制造开始之前，被委托人应制定一份制造程序，其中包括： 熔炼过程 钢锭重量及类型 热成形的主要操作 锭头锭尾的切除百分比 网板处于钢锭中的位置及相对于钢锭轴线的最终辊轧方向。 最大延伸方向 冷加工的主要操作特性（用于冷精整钢板） 中间热处理和最终热处理方式（用于改善机械性能） 试验用试料在钢板中的位置 试料上截取试样位置的平面图 按时间先后顺序，列出热处理、试样截取和无损检测的各种操作过程。 如钢板厚度小于80mm，则不要求制定2）、3）和4）三项制造程序。 交货条件——热处理 为保证机械性能的最终热处理是温度为1050℃至1150℃ 的固溶热处理，钢板所经受的热处理过程应予以记录，并交由监督者保管，对于1级设备，被委托人应作记录分析卡，以便与制造程序中所规定的热处理工艺进行对比，评定结果列入试验报告。 1）冷轧钢板 经冷轧交货的钢板应进行固溶处理、钝化、酸洗及冷作硬化处理，薄钢板、带钢不得以盘卷形式交货。 2）热轧钢板 热轧后交货的钢板应进行固溶处理、酸洗及钝化。 机械性能 机械指标 机械性能指标在本规格书附表 2 中给出。 取样 试料应在钢板进行改善机械性能的热处理后截取。钢板应有相应标志，并标示出最后轧制钢板方向。 试料的截取应根据板厚按下列要求进行。 试样应从板的轴线与边缘中间处截取，在距边缘距离小于板厚处不得取样，试样的纵轴应垂直于最终轧制方向。 拉伸试验的试样的纵向轴位置如下： ——厚度≤30mm：位于厚度的1/2处 ——厚度＞30 mm：位于厚度的1/4处 ——厚度＜10A mm：试样厚度应等于板厚（试样截面为矩形） 冲击试验试样的纵轴为厚度的1/2处。 冲击试验试样的缺口底线应垂直于钢板轧制表面。 试验 “批”定义 “批”用于表示在同一炉生产出来的经过同样的制造过程并且在同一炉内经受同样的热处理的同样厚度的钢板、薄钢板及钢带。 试验项目和数量 应进行下列试验： ——批重量小于3000kg：在相应于钢锭顶部的钢板、薄钢板或钢带端部处取一组作试验。 ——批重量大于3000kg：在钢板、薄钢板或钢带的每一端各取一组作两组试验。 试验项目内容及试验温度见本规格书附表3。 试验程序 ——室温下的抗拉试验 试样 试样的截面是圆形的，其标准直径为10mm，尺寸如RCC-M，MC1000章节所述。当无法获取这么大直径的试样时，应采用NFA03-151规范所规定的较小直径的试样。 在厚度小于20mm时，可按照RCC-M MC1000章节的要求用矩形试样代替圆柱形试样。 试验方法 抗拉试验应按照MC1000进行，应记录下列值： —