压力差压变送技器术规格书.docVIP

压力/差压变送器 技术规范书卖方4-20mA DC 叠加HART 协议信号（HART 版本6.0 或以上）。 3.5.2智能型现场变送器应能够和DCS系统进行通讯，实现远程对现场变送器进行设置、组态和维护。 3.5.3智能型压力和差压变送器应具备非易挥发性存储器。 3.5.4智能型压力和差压变送器应具备程序写保护功能（可通过软件密码或内部硬件开关来实现）。卖方应在其标书中指明写保护方法。 3.5.5智能型压力和差压变送器应由卖方卖方 3.5.6对“零点”和“满量程”都能进行调整。除具有远方零点、满量程调整功能外，还具有本机就地零点、满量程调整功能。零点的压缩和提高可以在0—100%的量程中自由设定。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。 3.5.7超压保护至少是设计压力满量程以上50%，而不至于影响精度，所有可能产生真空的变送器都应有能承受绝对真空的能力，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不致损坏。 3.5.8所有变送器采用2”支架安装，材质不低于304不锈钢。所有变送器应带有安装托架，以便在变送器保温箱安装接管；所有螺栓螺母不低于304不锈钢。 3.5.9变送器应配过程接头，材质为不锈钢。连接线和端子应符合现行标准，所有端子都有永久性标记，便于识别。 3.5.10在温度变化每30℃时,漂移量不超过最大量程的0.125%。 3.5.11在5年时间内的漂移不超过所调量程的0.015%。 3.5.12最大单向耐静压不低于21Mpa 3.5.13变送器隔离膜片根据数据表中的要求，满足或高于数据表中的要求 ；过程接口法兰材质不低于数据表中要求。 3.5.14隔膜变送器的充灌液体必需满足或高于数据表中的要求，充分考虑环境温度对毛细管静压值和反应时间的影响。 3.5.15 所有变送器都要求带检测证书。 3.5.16所有变送器提供详细型号说明，并列出每台变送器的型号。 3.5.17雷电保护，所有型号满足IEEE C62.41B类要求，满足IEE C37.90.1电涌接受能力。 3.5.18所有现场变送器的电子元件的电磁兼容性应符合IEC 60801 的要求。 * 与工艺流体接触部件的材料必须符合设计要求，至少使用316L不锈钢。当有NACE具体要求时，与工艺流体接触的部件应符合NACE MR0175 的要求，并且提供符合性证明。 * 变送器组态必须支持8位或8位以上的仪表工位号长度和HART地址，支持多档的滤波（阻尼）选择。 3.5.19差压变送器的测量膜盒必须能够承受来自任何一侧的本体额定压力，并且当单向过压撤除以后应不用重新调整零点，变送器仍能保证正常测量精度。 3.5.20差压变送器测量室法兰侧面应具有独立的排气/排液口及堵头，材质应至少为316SS 3.5.21 对于温度较高的介质，膜片密封系统填充液的接液温度范围应至少为-40~400℃范围内；环境温度应至少在-40~60℃范围内。卖方 * 对于带有毛细管的连接形式，必须采用焊接，不采用其他形式，毛细管应带316SS铠装护套，卖方 3.5.22 卖方要求SIL2认证SIL2。 3.5.24对于带膜片密封系统的压力/差压变送器，卖方 3.5.25 卖方 * 变送器O形密封圈、垫片、螺栓螺母等材质必须满足设计选型要求。 3.5.26根据工艺介质特性，卖方C-276）等材质选项。卖方NACE MR0175 要求的阀组选项。 3.5.27现场变送器应带不锈钢制作的铭牌标注位号。铭牌可用螺栓、螺丝或铆钉等适合的方式进行固定。铭牌至少包含以下信息：仪表规格型号、仪表位号、测量范围、可调范围、仪表精度、制造商名称、出厂日期、出厂编号、防护等级、防爆标识等。 3.6其他要求： A）取压接头头提供15%余量备件，不锈钢三阀组提供5套备件； B）提供一块智能通讯手操器(HART475软件版本不低于6.0)和一块校验仪； C）专用检修工具两套。 3.7备品备件 供货方应负责提供安装中易损坏或易丢失的备件备件不低于2套， 4. 检验与测试 4.1所有变送器在出厂前是校验和标定合 4.2买方按相关标准进行标定和试运行，如果不合格，由卖方负责在买方规定期限内处理到合格为止，并由卖方负责相关费用。 4.3在变送器全部装完结束后进行联校试运，联校试运后，进行现场验收。 4.4验收内容包括： A)所有资料必须完整。 B)所有设备的外观、喷漆、电缆的外壳和接头完好。 C)所有设备必须完整，标记清晰。 D)所有量程、铭牌等必须正确。 E)所有HART变送器应组态完整、含有仪表位号、量程上下限、压力单位，仪表厂家、出厂日期、校验日期等等所有需要的信息。 F)运行系统诊断程序，检查变送器的诊断功能完好。 G)所有变送器正常使用时，工作区间为30-70%之间。 在上面所有项目检查后，所有指标均达到技术