2014-10-精密研磨和抛光答题.ppt

软质磨粒机械抛光（弹性发射加工） 最小切除可以达到原子级，即小于0.001 μm ，直至切去一层原子，而且被加工表面的晶格不致变形，能够获得极小表面粗糙度和材质极纯的表面。加工原理实质是磨粒原子的扩散作用和加速的微小粒子弹性射击的机械作用的综合效果。 超精密研磨和抛光的主要新技术 水合抛光 是一种利用在工件界面上生成水合化学反应的研磨方法，其主要特点是不使用磨粒和加工液，而加工装置又与当前使用的研磨盘或抛光机相似，只是在水蒸气环境中进行加工。 机理：在抛光过程中，两个物体产生相对摩擦，在接触区产生高温高压，故工件表面上原子或分子呈活性化。利用水蒸汽分子或过热的水作用其界面，使之在界面上形成水合化学反应层，然后借助过热水蒸汽或在一个大气压的水蒸汽环境条件下，利用外来的摩擦力，从工件表面上将这层水合层分离、去除，从而实现镜面加工。 超精密研磨和抛光的主要新技术 * 精密研磨和抛光 目 录 一 研磨和抛光加工机理 二 精密研磨和抛光的主要工艺因素 三 超精密研磨和抛光的主要新技术 研磨和抛光加工机理 一、研磨加工的机理 1.研磨的定义 研磨就是用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。 按照研磨剂的种类不同，研磨可以分为湿研、干研和半干研 3类 ，湿研一般用于粗研磨 ，干研常用于精研磨。 研磨和抛光加工机理 双面平面研磨机 研磨和抛光加工机理 2.研磨时磨料的工作状态 1）磨粒在工件与研具之间发生滚动，产生滚轧效果； 2）由研具面支承磨粒，用磨粒尖端对工件表面进行刻划，实现微切削加工； 3）由工件支承磨粒，磨粒对工件表面的滚轧与微量刻划同时作用。 3.硬脆材料的研磨 当脆性材料用硬度计压头压入时，会在拉伸应力最大部位产生裂纹。 研磨时，一部分磨粒嵌入研磨盘表面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工； 另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动，产生滚轧效果。在给磨粒加压时，就在硬脆材料加工表面的拉伸应力最大部位产生微裂纹。当纵横交错的裂纹扩展时，就会产生脆性崩碎形成磨屑，达到去除表面的目的。 研磨和抛光加工机理 磨粒转动和滑动时不是作用于镜面而是作用在有凹凸和裂纹等处的表面上，并产生磨屑。 研磨和抛光加工机理 4.金属材料的研磨 当金属表面用硬度计压头压入时，只在表面产生塑性变形的压坑，不会发生脆性材料那样的破碎和裂纹。 研磨时，磨粒的研磨作用相当于极微量切削和磨削时的状态，磨粒处于游离状态，与工件之间仅是断续的研磨动作，且工件表面不会产生裂纹。 研磨和抛光加工机理 二、抛光加工的机理 1.抛光的定义 抛光就是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 抛光不能提高零件的尺寸精度或几何形状精度。 研磨和抛光加工机理 2.抛光的机理 1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。 2）借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。 3）在加工液中进行化学性溶析。 4）工件和磨粒之间有直接的化学反应。 研磨和抛光加工机理 在抛光时，微小的磨粒被抛光器弹性夹持， 因而，磨粒对工件的作用力很小，即使脆性材料也不会产生裂纹。 研磨和抛光加工机理 精密研磨和抛光的主要工艺因素 项目 内容 研磨方法 加工方式 加工运动 驱动方式 单面研磨、双面研磨 旋转、往复 手动、机械驱动、强制驱动、从动 研 具 材料 形状 表面状态 硬质、软质，人造、天然 平面、球面、圆柱面、圆锥面 有槽、有孔 磨 粒 种类 材质、形状 粒径 金属氧化物、金属氮化物、氮化物 硬度、韧性、形状 0.01~10μm 加工液 水质 油质 酸性~碱性，界面活性剂 界面活性剂 精密研磨和抛光的主要工艺因素 加工条件：抛光要有超精密、高精度和高效率的加工条件。对于研磨，如果是最终加工，则和抛光条件一样，如果作为超精密抛光前的工序，则可适当降低要求。 研磨方式：单面研磨和双面研磨，双面研磨主要用于平行平面，圆柱和圆球。 研磨机：应能均匀地加工工件，研具磨损要小并要求能容易修整精度。 研具和抛光盘：必须避免因工作面磨损和弹性变形引起精度下降。 磨粒：为了保证高精度，应该用微细的磨粒，为了使工件有较好的表面质量，磨粒的硬度要合适。 加工液：提供磨粒、排屑、冷却和减轻不必要摩擦的效果，对于金属材料，考虑到防锈，要用油质加工液。 精密研磨和抛光的主要工艺因素 超精密研磨和抛光的主要新技术 液中研磨 将超精密抛光的研具工作面和工件浸泡在含磨粒的